树皮制粒机

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生物质颗粒机

生物质颗粒机简介：
　　生物质颗粒机分为平模和环模两种，利用木屑、秸秆、稻壳、树皮、玉米秸秆、麦秸秆、稻草秸秆、棉花杆、花生壳、锯末、中药渣、糠醛渣等生物质为原料，在常温下利用压辊和环模对原料进行挤压，将其固化成形状均匀的高密度颗粒燃料。生物质颗粒作为一种高效、洁净的可再生能源，能作为的理想燃料代替煤炭使用，具有良好的经济效益和社会效益，投资生物质颗粒机具有成本小、效益高等优势。
一、生物质颗粒机优点和用途
　　1、使用生物质颗粒剂能把原料的密度从130kg/m3 压缩成大于1100kg/m3的颗粒 ，给输送、储存带来了极大方便，同时改善了燃烧性能;
　　2、秸杆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。
二、生物质颗粒机使用工艺流程
　　原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售，根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
三、我公司生物质颗粒机特点
　　1、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。
　　2、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、噪声低。
　　3、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
　　4、配备多种模具，能把颗粒加工成多种形状

立式环模颗粒机

　河南正一建材机械有限公司是生产各种颗粒机设备的专业厂家，我司主要生产销售饲料颗粒机、木屑颗粒机、秸秆颗粒机、有机肥颗粒机、生物质颗粒机等机械设备及成套生产线。我们免费提供设备的安装、调试及技术人员的培训等相关服务，欢迎广大用户前来咨询洽谈。

　　如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、无风险最理想的压缩致密成型设备。

产品特点：
　　1、离心高效，压力大，适于难压物料。
　　2、磨损率低，压轮模盘寿命长。
　　3、物料适应性强。
磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢特殊加工工艺研制而成。
性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力，尤其是农民朋友在加工上的成本。

木屑颗粒机

颗粒机简介

　　木屑颗粒机又称木屑制粒机，锯末颗粒机，是专门对粉碎后的木屑压制成颗粒的设备。使用该木屑颗粒机可均匀地将各种玉米秸秆、稻草、稻壳、麦草、麦壳、麦糠、豆秸秆、棉花秸杆、药渣、糠醛渣、酒糟、树枝、树叶、木屑、锯末、干草等压制成颗粒。
　　一、木屑颗粒机工作原理
　　木屑颗粒机，采用模盘与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。木屑、秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，属于苯丙烷型的高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用;木质素属非晶体在常温下主要分布不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点，当温度达到一定时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。。
　　二、我公司木屑颗粒机优势
　　1、采用分体模具组合结构，模具基盘采用的是由特种材料锻造而成的高强度钢，使模盘使用寿命得到无限延长，完全做到模具基盘零磨损，使用再久也无需更换模具基盘，
　　2、子模具采用的是经过多重热处理工艺制成的超高硬度合金钢，模具磨损后只需更换子模具即可，且子模具盘可正反两面使用，使模具利用率成倍提高，成本大大降低。
　　3、可根据客户需求定制各种形状规格模具，为用户大量节省了后期机器维护成本，使您的生产成本大大降低，经济效益很大化。
　　4、电机功率小，生产量高，采用全新的制粒压缩理念设计，很大限度的减小能量损失，吨能耗较其他同类设备平均减少20～30千瓦，节能高达30%，动力更强劲，耐久性更高，更加节能环保。
　　5、自动恒温术：本机采用了自动恒温技术，室外温度在零下二十几度和零上四十几度均可加工成型，并确保压缩部分自动恒定在设定温度，有效保证模具和轴承不在高温环境中工作，大大提高了模具和轴承的使用寿命。
　　6、成型压制密度可调整：本机压制密度在0.8—1.4g/㎝3之间可任意调节，可压制燃料颗粒，也可压制畜牧饲料颗粒。
　　7、超冷散热系统：采用多通道、多角度立体式散热方式，很大限度保证了电动机和传动系统工作温度在正常范围以内，为长时间持续工作提供了有效保障。
　　8、操作更简单：该机配有变频调速喂料系统，操作方便，设有过载保护装置、机外排料机构，使用更安全、放心，提供全自动润滑装置，快捷省力，润滑效果更好。
　　9、强制自动调节：成型前自动调节所进物料适应的粒度、压制过程的厚度和均匀度，使之所上物不产生挤团、堵塞、闷机现象。