蒸养加气砖设备

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一、年产3万立方加气砖设备简述

　　加气砖设备又可以叫做加气块设备，或者加气混凝土设备，也可以根据生产工艺细分为蒸压砖设备，蒸养砖设备。

　　我公司目前能够提供年产3万立方-20万立方不等的加气砖生产线，这主要考虑到目前市场对于不同产品，不同施工，不同产量的需求而制定的。年产3万立方加气砖设备适合个体低成本小工作量的客户准备的，它具有产品标准质量易掌握，产品稳定可靠的特点，是加气设备的入门机型。其产量估算为每天8小时在80-100立方米。

　　二.加气砖(加气混凝土砌块)是新型环保建筑材料

　　1、加气混凝土砌块容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3，仅为实心粘土砖的1/4,空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50%--60%,建筑自重减轻20%--30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。

　　2、具有显著的保温隔热性能，可降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/m.k,保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30%--50%，是实现建筑节能的首选墙材。

　　3、具备优良的吸音隔音性能。免蒸养加气砖的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。

　　4、它的抗震性好。由于加气砌块质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。

　　5、规格尺寸多样，可加工性好。加气砖混凝土砌块有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修。

　　三.加气砖(加气混凝土砌块)应用前景

　　加气砖(加气混凝土砌块)一般用于地暖施工外，还可充分发挥设备的性能，生产大量更多的水泥发泡、隔音制品，如各种规格的水泥发泡板、水泥发泡砖、建筑物的地板、屋顶。屋顶使用发泡材料可起保温、隔热作用。保温、隔热效果是普通材料的20-30倍，可保持顶楼室内温度与其它楼层室内温度基本一致，冬暖夏凉，利用发泡水泥浇灌的屋面还具有良好的抗渗作用，加入适量的添加剂后具有较强的防水作用，可替代其它防水材料解决长期以来屋面漏水的难题，是高效的保 温、隔热、防水材料，成本低廉，工序简单。可用于墙壁、自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐。也可用于自来水、下水管道的防冻、防腐，有效地延长管道寿命。

　　四.投资加气砖设备，加气混凝土设备优势

　　1、原材料来源广，以粉煤灰、炉渣、砂子、尾矿砂、石粉等为原材料(其中任何一种即可)

　　2、生产成本低，主要利用当地废弃资源生产，大大降低了生产成本，提高了利润。

　　3、环保利废，生产过程无三废产生，符合国家的环保政策。

　　4、生产工艺简单，克服了免蒸养加气块复杂的生产工艺(原材料球磨——搅拌打浆——化学发泡成型——蒸压养护——成品)，免蒸养加气块只需模具成型，常温养护，设备投资大大降低。

　　5、规模可大可小，投资者可先小后大，实现零风险投资，稳赚不赔!

五、     坯体硬化不均的主要原因

（1）保温差：在室内自然静停条件下室温偏低，模具保温功能差，坯体各部分温度差别较大，尤其中心部较外层温偏高，便其各部硬化不一致。

（2）搅拌不均：下料程序和下料速度以及搅拌时间不合工艺会造成搅拌不均现象，导致胶结科成分较多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯体气孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割时，个别硬度高的部位会阻断钢丝。

〔3）料浆沉析：粉煤灰较粗，又未磨细，如果料浆发气慢，容易发生沉析；坯体下部物料密实气孔少，而上部则相反，还可以出现泌水，坯体硬化速度也不一致。

六、     不硬化

料温和室温过低，胶结料质量、数量不足，都会造成坯体硬化慢或不硬化。

为了杜绝不硬化、硬化慢和硬化不均等现象常采用干热静停的 办法保证坯体硬化，干热静停温度要尽量和坯体心部高温度接近，这样可以大限度地避免坯体外软内硬和产生温差大造成裂缝的现象。

七、     收缩下沉

主要原因： 

（1）水泥质量差，凝结慢或过期受潮；

（2）粉煤灰太粗；

（3）石灰用量少，有效钙不足；

（4）室温低，模具上面有冷空气流动。

八、     坯体表面裂缝

多般不规则裂缝龟裂现象，主要是石灰消化滞后于料浆稠化而造成的，煤灰质氢差，室温低，也会造成龟裂现象。

解决的办法：

首先要重视原材料的质量，必须达到工艺要求，磨细加工也应达到工艺规程的标准，掌握好配料时的各项工艺参数，使料浆有适量的流动性和稠化速度，也应注意室内保温避免造成风裂。

九、     坯体内部裂缝

内部裂缝有水平裂、弧形裂和横向断裂等多种。产生的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。

（1）当料浆温度高稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度一升，易造成坯体水平层裂；

（2）当料浆发气早，边浇边发气时，已经发气的料浆落入模底又涌向两侧，形成气孔密度不均的弧形分层；

（3）如果模具温度过高60℃以上，料浆先接触模底和模板的那部分首先快速发气，气孔也较大，其他部位发气慢气孔相对较小，气孔不均容易形成虚弱的分层界面，易产生裂缝。

解决坯体裂缝，应从①工艺配方；②细度；③水料比；④浇注温度入手，使发气与稠化过程互相适应；⑤对坯体应做好保温；⑥尽可能减少运输过程中的机械震动。

加气块设备生产的工艺流程
⑴、 原材料如石灰、水泥、石膏、砂（或粉煤灰）等经处理后储备在料仓（或储罐）中备用。
⑵、 铝粉或铝膏经处理后备料待用。
⑶、 原材料按一定配比由电子计量秤计量，铝粉、水经计量后加入铝粉搅拌机中搅拌制成悬浮液。
⑷、 配料用水（冷水或热水罐热水）经电子水秤计量。
⑸、 原材料、铝粉悬浮液计量后按一定次序加入浇注搅拌机中，搅拌均匀后浇注入模（板材应在模中预先放入钢筋网片）。
⑹、 经过一定温度和时间的静停预养，当坯体达到一定强度后由翻转吊具翻转90o吊运至切割机上，脱模切割。
　　a.首先坯体进行侧面垂直切割及铣槽。
　　b.然后进行纵向水平切割。
　　c.最后进行横向切割。
　　d.切割好的坯体由装载行车吊运至釜前蒸养小车上进行码架编组。
⑺、 编组好的坯体经牵引入蒸压釜进行蒸养。
⑻、 蒸养好的制品出釜后由掰板机掰板。
⑼、 由成品吊具或铲车搬运至成品堆场按规格堆垛。
⑽、 成品卸掉后的蒸养小车及侧板进入下一个循环板返回，经清理后与翻转吊具脱模下来的模框组合，复原90o返回至浇注搅拌机下重新浇注。

在静停固化步骤中, 设置有保温材料制成的静停养护窑, 浇注后的混凝土浆料进入静停养护窑中, 通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度(40℃～60℃) 和湿度(70%～95%); 在蒸压步骤之前, 增加预养步骤, 通过保温材料制成的预养窑实现, 窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压, 窑体上设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体, 窑体同时使用散热器来保持窑内温度在80℃～100℃之间; 在蒸压步骤之后、分垛步骤之前, 还增设保温步骤, 通过保温材料制成的冷却窑实现, 坯体进入窑体内保