尾渣球磨机

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间歇式球磨机

      间歇式球磨机筒体镶嵌陶瓷、橡胶、硅石衬板。该机产品细度均匀，节能、省电。既可湿磨，又可干磨, 研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制，主要适用于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板，介质类型。

产品优势 

产品颗粒较均匀

      机器粉磨出的产品颗粒较均匀，过粗的颗粒少，生料的细度指标可适当放宽；与其传统的设备相比具有产量约高25%；单位电耗约低26%；研磨体消耗量也较少。

节省成本

       首先间歇式球磨机的大、小齿轮传动非常平稳，并且当大小齿轮面磨损到一定程度后，可翻面继续使用，缩短部件的更换周期，为客户节省了一定成本费用。

无异常噪音

      间歇式球磨机内部采用了新型的技术进行了优化，降低机器内的阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理；并且工作中无异常器噪音、不和稳定因素。

故障率低

     由于间歇式球磨机的部件结构间隙调整合理，再加上融入了国外先进技术理念，在工作无强烈震动，从而降低了整机的故障率，增了机器的使用年限。

工作原理 

      电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

产品介绍：
      湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

 一、湿式球磨机结构特点
      本机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时。
 二、湿式球磨机工作原理
      电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。

 三、湿式球磨机影响因素
 1.加水量
      加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9-32%之间，所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时，机轮泥的加水量以按制在66-68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35-38%范围内。加水量过多，由于原料过于分散，会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则不能形成具有流动性的泥浆。
 2.球石装入量
     球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计，球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计，球石装入量应为原料重量的1-1.5倍。
 3.原料装入量
(1)在球石装入量不变的情况下，减少原料装入量，即是减少了球石的作用物，这就等于相应增加了球石装入量。
(2)在球磨直径不变的情况下，减少了磨机内的装入物，等于增加磨机内的剩余空间，亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。

产品介绍：
      节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

 一、节能球磨机应用范围
       节能球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃、陶瓷等生产行业，所以又被称作水泥球磨机、陶瓷球磨机等。同时改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上。
 二、节能球磨机工作原理
        节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
 三、节能球磨机结构特点
        节能球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为易流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增15-20%。

 四、节能球磨机节能优势
 1、启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作电流下降20%-30%；
2、大幅降低原电机的功率，减小装机容量，提升工作效率，减小无功损耗；
3、充分利用富余电机容量和改进衬板结构，可提升产量5%—7%；
4、改滑动轴承为滚动轴承，承载能力大，可是滑动轴承寿命提升5%以上；
5、减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象；
6、球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%；