湿式球磨设备

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球磨机用途：
      球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。适用于粉磨各种矿石及其它物料，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，在选矿，建材及化工等行业也被广泛应用。对各种矿石和其它可磨性物料进行干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种。
球磨机特点：
        正一机械球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴采用双列向心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增加15-20%。
球磨机安装：
        球磨机安装质量的好坏，是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40～50毫米的距离。
        安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0．25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0．25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。

球磨机操作流程与维护技巧：
        要使球磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。在球磨机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。
        球磨机启动的顺序是：先启动球磨机润滑油泵，当油压到达1．5～2．0公斤／厘米2时，才允许启动球磨机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始给矿。
        在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65°C。要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c，给油管的压力应保持在1．5～2．0公斤／厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。
        停止球磨机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停球磨机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。

格子型球磨机用途
      格子型球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。

格子型球磨机结构
      格子型球磨机在筒体内排料端有排料格子，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆溢出的小球和粗矿块返回磨机内。通常，筒体直径为900-2100mm的球磨机或电机功率小于400KW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速器并用联轴器连接。
      大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采用专用的TDMK 型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮联结，实现单级减速传动，驱动筒体转动。使用气动离合器，使得接合平稳，不必调整磨损间隙，传递扭矩大，离合迅速，便于自控和遥控，可实现电机-主机分段气动，降低启动功率，改善启动条件，并可起到超负荷保险作用。
      传动轴成采用双列向心球面棍子轴承，周边齿轮采用大模数合金铸钢斜齿轮，因而传动平稳，噪声小，寿命长。大齿轮用干油雾化器周期性的喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面，以实现润滑。筒体直径为900-2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴承，筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位调心120….摇杆型轴承或动静压轴承，即磨机在启动前高压顶起回转部，保持数分钟，高压停止，而在磨机启动后，动压润滑，形成动压油膜，使启动电流大大降低，装机功率亦可相应减少。主轴承采用活塞环式密封，借助轴向胶条和润滑脂实现良好的密封。

格子型球磨机特点
     格子型球磨机备有慢速传动装置，可使筒体获得0.1r/min的转速，以便盘车、维修或松动负荷。采用液压千斤顶装置，供检修时顶起回转部用，可省去昂贵的大型桥式吊车。

干式球磨机简介
     干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

干式球磨机设备工作原理
     干式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

 干式球磨机结构特点
     干式球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
 根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

 干式球磨机设备的安装试机
    干式球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。干式球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守干式球磨机安全操作规程。
 （一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
 （二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

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