不锈钢水槽毛刺切割机

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水槽作为厨卫用品中最广泛使用的配件，其质量至关重要，目前市面上有大量的样式、材质，其中最关注的还是不锈钢水槽，受到客户注意的是优质的水槽，其表面平整，视觉上光泽柔和，不易粘油污，易清洗，耐磨，水槽边缘光滑，没有尖角和毛刺，为了达到这样的效果，需要在水槽热处理后进行表面处理，去除多余的毛刺、表面及边角的打磨处理等等，这些环节都是影响最终不锈钢水槽呈现效果的重要环节。目前基本上的工厂都是借助简单的加工工具，用人工操作的方式完成表面处理，由于工人操作的局限性和差异性，造成水槽处理的整体规则不统一，随着市场需求量的增加，工人加工量增加，整体的加工效率和质量确出现不同程度的下降，不利于国内工业的长期发展。

大连誉洋工业智能有限公司从事过多年的黑色金属加工，了解加工中存在的诸多问题，对加工行业的需求也非常掌握，这对公司转型后的发展非常有利，通过对以往大数据的整合，工程师再运用先进的科技技术，将软件应用植入到传统设备，提高传统设备的利用率和使用价值，同时实现机器换人，全自动完成加工操作，通过不断的实验，目前已经成功推出首款智能切割设备CS55，该设备能够做到自动清理不锈钢水槽表面多余的毛刺，为后续的光面打磨处理做好铺垫。

CS55由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。

智能切割设备的成功再次证明了先进技术带来的强大效果，其中CS55启用的最要核心技术：

1.智能控制系统

设备灵活运用视觉系统和控制系统，可以智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正，并且监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载，同时还可智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)

2.离线编程技术

通过仿真模拟的工件加工路径对设备提前设置相关程序，不停转设备就直接对新的工件完成切割处理，减少设备暂停和重启过程中的磨损，延长其使用寿命。

3.有限元分析技术

设备运用“有限元分析(FEA)”技术，精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越。

除了先进的技术最为基层保障之外，还给设备配置了超强的硬件配件，提高设备的机械性能，延长其使用寿命，减少单件加工成本，同时还体现更智能化、人性化的操作方式：

1.安全光栅

通过标准的安全光栅设置，由红外线预警装置提醒工人各操作阶段的安全。

2.自动排屑系统

能够根据工人的自动化需求，配置自动排屑系统，能够自动清理切割下来的废屑，减少工人清理的风险和时间。

3.大功率电主轴

采用欧洲进口的47KW大功率电主轴，爆发惊人的切割速度，提高切割效率，同时还能实现180°自由旋转切割各类异性结构工件，灵活性极强。

4.双工位工作台

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国知名企业提供。

5.8米/分高速进给

丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。

6.减振合金应用

设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

7.军工精度标准

设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎完美的精度。

8.金刚石刀具

针对高强度材质的工件，配置进口金刚石刀具，减少刀具切割过程中的损耗。

该款智能切割设备是一款万能通用型设备，能够运用于多个工件的切割处理，汽车活塞、曲轴、轮毂、飞轮、压盘等铸件;玻璃、陶瓷、木材、石材等工件;飞机、轮船、高铁等铸件;洁具、厨具、五金挂件等铸件，设备刚性强，切割效果好，能够有效解决目前加工厂所面临的诸多人工操作难点问题。