油箱底壳智能切割设备

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油箱底壳作为储存油槽的外壳，防止杂质进入，一般是采用铸铁或铝合金浇铸成型，浇铸成型后还需处理内外冒口毛刺才能正常使用，国内自动化程度低，依然停留在工人切割阶段，工人在密闭的工厂长时间从事此类工作，非常考验耐心，容易造成疲惫的心里，另外油箱底壳的结构复杂，有弧面、凹槽、内孔等，工人切割时需要多次重复操作才能完成，不仅切割周期长、效率低，而且还不能确保切割的质量稳定，影响最终使用效果。为了能够更高效高质完成油箱底壳的冒口毛刺切割，需要完善我国自动化程度，用高科技替代工人自动完成，

大连誉洋工业智能有限公司抓住了这样的契机，通过多年的加工经验，了解加工行业面前面临的问题，以及这些问题的本质，能够提出一些有针对性的设计，公司的高技术人才对智能技术的潜心研发，将技术植入到设备中，通过不断的仿真模拟实验，取得了最终的成功，目前已经推出了国内首款智能切割设备CS55，此款设备完全实现了“机器换人”的概念。

CS55能够达到切割速度快、效率高、质量稳定，能做到完成智能化切割加工，这样的效果除了公司的自身经验和智能技术的运用，还包括了一些完美的设计：

1.双工位转台，能够在切割的同时上料，减少设备等待时间，此装置能够提高30%~50%的效率。

2.激光检测系统，此系统能够在根据反馈的实时数据自动调整误差，提高切割的精准度。

3.大功率电主轴，能够提高切割的速度，同时能够实现180°自由旋转，尤其是切割弧面、内孔等复杂结构的加工件，能够一次性完成，省时高效。

4.安全光栅，能避免废屑飞出，减少操作风险。

5.自动排屑系统，自动清理废屑。

6.自动更换磨损刀具。

这些细节的设计不仅仅能够提高速度，切割效率，还能确保切割的质量规格统一，同时还充分考虑到工人的加工环境和安全性，给工人提供一个绿色健康的环境，减小噪音和粉尘。

公司还提供更多智能设备.包含了:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人等一系列后加工设备.都是采用高智能技术.能够完全替代工人操作.实现工业智能转型.这些设备广泛运用于多个领域:汽车.洁具厨具.五金挂件.3C.食品制药.玻璃陶瓷.木材石材.航天航空.高铁.船舶等行业.而且设备都是万能通用型的.能够灵活处理多种加工件.公司还将根据具体的加工件定制最合理最优的加工方案.为客户节省成本.提高增值空间.同时也为工业智能转型提供技术支持.

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