轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件称之为轮毂，由于直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，市面上以钢轮毂和合金轮毂为主，其强度高，都是经过浇铸制造的，浇铸后会留下大量的冒口毛刺，都是需要处理后才能正常使用，国内自动化程度低，90%还是靠工人切割，圆形曲面和转角等结构是需要多次调整才能完成的，繁琐费时，对工人的耐心和注意力也是一大考验，而且切割的质量也是不稳定的;部分加工厂采用火焰切割等其他方式，切割后易变硬，不易后期的打磨加工，还有小部分工厂选择国外设备，但是其昂贵的设备成本和后期的维修费用，也是国内企业不能承担的，国家也看清了工业的现状，大力发展工业经济，提倡工业智能转型，用“机器换人”。
大连誉洋工业智能有限公司也有多年加工的经验，看到了这样的契机，潜心研发先进技术，并且将加工经验运用到数学建模上，能够判定运用的轨迹，确立了一套可执行的程序，将其运用到设备中，实现设备智能化，能够轻松切割轮毂等加工件，再结合其他细节设计，让设备更精准和人性化，目前已经推出了首款智能切割设备CS55。
CS55实现智能化切割加工，是因为采用了智能控制系统，将视觉系统同控制系统组合，既能反馈数据又能自动控制设备运动。
设备能够实现全方位人性化操作，主要是采用了公司多年加工中遇到的问题，以及深入的市场调查，更多细节的设计，符合现代工业需求。
CS55的设计和功能优势：
1.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
2.离线编程—不停转设备就能对轮毂完成浇冒口切割!
3.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割轮毂的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
5.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
6.柔性强—能够切割不同形状不同大小的轮毂，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低轮毂单件切割成本!
11.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!
12.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
公司还提供更多智能设备.包含了:智能切割设备.智能打磨设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人等一系列后加工设备.都是采用高智能技术.能够完全替代工人操作.实现工业智能转型.这些设备广泛运用于多个领域:汽车.洁具厨具.五金挂件.3C.食品制药.玻璃陶瓷.木材石材.航天航空.高铁.船舶等行业.而且设备都是万能通用型的.能够灵活处理多种加工件.公司还将根据具体的加工件定制最合理最优的加工方案.为客户节省成本.提高增值空间.同时也为工业智能转型提供技术支持.
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