随着航天事业的发展，飞机零件需求量增加，而作为核心的发动机其对应的加工量也增加，飞机发动机外壳的加工厂商增加，在进行发动机外壳的浇冒口切割过程中，难度较大，因为发动机外壳是属于钛镁合金等结实材料，对切割片的损耗非常大，使用人工切割会导致切口不平整，还需要进行后续的加工操作；现在人工的成本也增加，而加工的有效时间短，会降低加工效率，增加发动机外壳切割的单件成本，为了解决这些困难，大连誉洋工业智能有限公司根据自身的经验，结合先进的技术，推出国内目前最先进的智能切割设备，能够自动完成对发动机外壳的切割加工，给加工企业发来核心竞争力，相比人工浇冒口切割，该款切割设备的优势介绍：
1.设备的回位精度能够达到0.02mm!
2.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
3.离线编程，不停转设备就能对发动机外壳完成浇冒口切割!
4.工作效率高，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割发动机外壳的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
5.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
6.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
7.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的发动机外壳，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!
8.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题
9.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
11.此款智能切割设备能够进行自动更换磨损的刀具，减少人工更换操作时间!
12.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低发动机外壳单件切割成本!
13.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
11.此款智能切割设备能够进行自动更换磨损的刀具，减少人工更换操作时间!
12.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低发动机外壳单件切割成本!
13.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
