冷轧机技术

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冷轧两肋生产线安装与调试二：

1、调试中测量钢筋成品尺寸，一定要停机测量，注意生产安全；

2、整套生产线都调试完毕后，根据产品的规格要求，通过面板设定好产品的长度、数量等参数，即可投入正常生产。生产中可根据需要随时开机、停机。下班时停机关闭电源即可，开机时要由低到高逐步提速；

3、调换轧辊可轧制不同规格的钢筋（1）、调换沟辊：卸下轧头部件上的固定螺栓，打开轧头，退出机架，然后拆下轧辊轴上的螺母，即可调换新辊。（2）、调换花辊:花辊上有三道模槽，调整机架两侧的调整固定螺栓，使所选的模槽居于中间，与沟辊对齐，然后上紧固定螺栓即可。

4、该设备磨合期为一个月。为保证设备的使用寿命，在磨合期间速度不可太高，磨合期后，生产φ7以下的钢筋，线速度可达2.2m/s，生产φ10以上的钢筋，线速度可达2m/s。

华瑞冷轧机轴承的保养方法：

1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。

2、定期检查冷轧机密封件的密封情况，及时更换破坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，预防轴承润滑剂的外漏。

3、联合本企业实际，踊跃发展对轴承运行状态的监测。

4、噪音监测：正常运行时应是安稳的嗡嗡声，按期监测并与正常时的声音相比拟，及时发明异样情况.

5、光滑剂监测：畸形润滑剂应是清澈干净的，假如润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或传染物。

6、温度监测：温度升高时，运转将呈现异常。

冷轧带肋钢筋的特点：冷轧带肋钢筋具有粘结锚固可靠、强度高、塑性较高等特点，具有较高的经济效益，为建设部推广应用的10项新技术之一，我国建筑结构和工程构筑物大多采用钢筋混凝土和预应力混凝土结构，钢筋年用量将近两千万吨。其中用量最大的是Ⅰ级钢筋，占60％以上，其次是Ⅱ级钢筋。预应力混凝土结构构件多采用冷拔低碳钢丝或高松弛的普通碳素钢丝。热轧钢筋有明显的屈服点及流幅，但强度较低，在受力相同的情况下，比采用强度高的钢筋需要较多的钢筋数量。冷拔低碳钢丝延伸率偏低、表面光滑、直径较小，其构件延性小，钢筋粘结锚固性能差，配筋量大。为了提高混凝土结构性能，有效地节约钢材，必须大力采用高效钢筋。冷轧带肋钢筋就是推广应用的高效钢筋之一。