两肋冷轧机

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冷轧两肋生产线安装与调试：

1、每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产；

2、根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动；

3、分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母与调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动；

4、立轧机，使两个沟辊开启约15mm，同时压紧锁紧机构使上花辊与下花辊开启约15mm。注意必须一边压紧，一边观察，上升高度不得超过30mm。

5、把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿入沟辊、花辊中心，拉出约200mm；

6、启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节锁紧机构，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品；

冷轧带肋钢筋的特点：冷轧带肋钢筋具有粘结锚固可靠、强度高、塑性较高等特点，具有较高的经济效益，为建设部推广应用的10项新技术之一，我国建筑结构和工程构筑物大多采用钢筋混凝土和预应力混凝土结构，钢筋年用量将近两千万吨。其中用量最大的是Ⅰ级钢筋，占60％以上，其次是Ⅱ级钢筋。预应力混凝土结构构件多采用冷拔低碳钢丝或高松弛的普通碳素钢丝。热轧钢筋有明显的屈服点及流幅，但强度较低，在受力相同的情况下，比采用强度高的钢筋需要较多的钢筋数量。冷拔低碳钢丝延伸率偏低、表面光滑、直径较小，其构件延性小，钢筋粘结锚固性能差，配筋量大。为了提高混凝土结构性能，有效地节约钢材，必须大力采用高效钢筋。冷轧带肋钢筋就是推广应用的高效钢筋之一。

      冷轧两面带肋钢筋高频生产线设备是目前加工钢筋的新型冷轧机设备。冷轧带肋钢筋机组 冷轧带肋钢筋生产线设备供应最新型冷轧带肋钢筋成套设备。此生产线有除锈机、冷轧机、配硬质合金轧辊冷轧而成，通过低温调质处理后钢筋颜色呈现发黑、发亮。抗拉强度达到565-560兆帕。经国家钢筋质监局检测均超过三级钢标准。生产出的“两肋钢筋”具有抗拉、抗震、抗腐蚀等功效。冷轧带肋钢筋机组冷轧带肋钢筋生产线设备供应最新型冷轧带肋钢筋成套设备目前这种两肋钢筋冷轧高频生产线在很多地区深受欢迎。巩义市华瑞重工机械制造有限供应最新型冷轧带肋钢筋生产线设备，欢迎各位来电咨询订购。