冷轧机

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华瑞冷轧机工艺特点：

（1）以普通碳素钢为原料，经过冷加工和回火处理，把带肋钢筋条件屈服强度提高到500Mpa级，意味着减量化使用钢材，为用冷轧方式生产高效节约型建筑用钢开辟了一条新路。这正是提高冷轧带肋钢筋生产工艺与带肋钢筋产品优化技术的意义所在。

（2）将冷轧工艺与回火处理相结合，使两种强化效果相加，进一步提高带肋钢筋钢材的强韧性，从而使带肋钢筋工艺发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，促进产品规模化产业化发展，实现了冷轧带筋钢筋工艺产品优化的重大突破。

（3）通过回火控温技术，大幅度提高带肋钢筋的伸长率，获得良好的力学性能，克服了冷轧带肋钢筋延性偏低的行业难题。如您有什么需要可联系我们。

华瑞重工冷轧钢筋成型机的操作要求及使用方法：      

1)在运行过程中应注意避免盘圆钢筋打结乱线。

2)应经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况，适时更换，定期清除氧化皮。

3)应始终保持润滑剂、冷却液充足。

4)定期检查传动系统的损坏情况，适时更换、维修。

5)应定期为各润滑部位进行清理，加注润滑剂。

6)开机前需检查各部件和工作滑动开关是否处于正常工作位置，螺钉是否松动。

7)冷轧机工作前应先供给冷却液、润滑液。

8)调节压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙，否则损坏辊片。

9)更换轧辊片时，应检查轴承是否失效及轴承内套有否松动，若有移动，应将轴承间隙调小至没有，调至适当的位置，并在轴承内加注足够的钠基润滑脂。

10)经常检查轧辊组，轧片是否松动。

11)装换辊片时需将两组轧辊头分离一定距离，并且每组辊片之间应有一定间隙后才可装取轧辊组。

12)更换辊片或轴承后，必须重新调节孔型。

13)每次更换轧辊片之前，应在底座、导轨上和塑料齿轮、齿条上涂稀油。

14)每次更换轧辊片时，应清洗机架及轧辊组进出孔内的铁屑等杂物。

15)根据冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定换辊。

华瑞冷轧带肋钢筋设备电机的保养和维护：

1、使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁。 　　

2、当电机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。 

3、应保证电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，

4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。 　　

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。