油箱设备压筋机内部结构

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钢桶的卷封工序是在卷边封口机上进行的。目前国内外的钢桶卷边封口机类型非常多， 归纳起来有以下几种： 按钢桶的设备上卷封时的位置来分，有立式封口机和卧式封口机；按照生产效率分， 有全自动封口机、半自动封口机和手动封口机； 按照同时封口的数量来分，有单头封口机和双头封口机；按照钢桶的形状不同分，有圆桶封口机和异形桶封口机；按照封口机的传动方式可分为液压封口机和机械式封口机 。不论什么类型的封口机， 其封口部分的原理和过程都是相同的。

      主要由机座、 左右传动系统、滚轮系统、上料装置、左右导板以及液压系统和电气控制系统等组成。底座为钢板焊接结构，顶部有铸铁导轨，左右主轴箱沿导轨面滑动。主轴箱体为焊接结构，顶部装有电动机，经皮带、电磁离合制动器、齿轮的传动，使主轴间断回转。主轴前端装有顶盘，其顶端装有液压缸驱动的两道滚轮。通过头道、二道滚轮分别与顶盘接触使钢桶两端进行卷边封口。 主轴箱之进退由液压缸驱动， 并可根据需要调整接近开关的位置，以控制主轴箱的行程。。

桶身的胀形方法较多，随着桶身形状的不同而各有差异，但原理都如上一节所讲的一

样，其胀形过程如下，由锥块的移动推动胀块，使其向外张开。该机的动力是由液压缸或凸轮机构加在芯杆左端的，工作时，先将桶身套进桶身定位套

，靠紧机架定位板 然后启动动作开关，使芯杆向右运动，芯杆上右边锥块向外推动右滑块

，滑块沿径向滑轨  向外移动 ，并顶出右胀块 ， 分瓣胀块向外张开使桶身右边环筋成形。

接着动作阀换向，芯杆向左移动；右胀块 在复位弹簧的作用下向内收缩回到原位，芯杆越过中间位置

，继续向左运动，使左锥块推动左滑块使左胀块向外胀开并使左环筋成形，最后动作阀再换向，芯杆回到中间位置，将胀形好的桶身卸下。

  焊好的桶身由输送装置传送到加工位置，左右两个翻边胀形压头由液压驱动进入桶身内， 首先完成翻边工序； 然后模具挤压翻头外胀的油缸动作，通过芯轴以及芯轴上的胀筋锥块、压波纹锥块将胀筋模块推出，然后再将压波纹模块推出，完成胀筋和压波纹工序。该机配有链式输送装置，一般采用 PC 控制。

桶身成形生产线建宏更专业

常见桶身成形生产线流程有以下几种

1、单头半自动生产线

卷圆→点焊→缝焊→单边翻边→单边翻边→单边压波纹→单边压波纹→单边胀筋→

单边胀筋→单头封口→单头封口。

2、双头卧式半自动生产线

卷圆→点焊→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。

卷圆→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。

3、立式全自动生产线

缝焊→翻边→胀形→封口→翻桶→封底