二手雕刻机

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数控模具雕刻机常见故障及解决方法

数控模具雕刻机常见故障及解决方法：　　

1、模具雕刻机雕刻深浅不一或刻不深：　　(1)检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂);(2)检查焦距是否正常(重新校正 );(3)检查光路是否正常(重新校正);(4)检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多(重新更 正);(5)检查横梁是否平行(调节两边皮带);(6)检查镜片是否破碎(更换);(7)检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗);(8) 查模具雕刻机水温是否高于30℃(更换循环水);(9)检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧);(10) 激光电流光强须达到8MA;(11)激光管老化(更换：保修期不收费)。　　

2、复位不正常：(1)检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换);(2)检查柔性导 带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线)(3)检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线)。(4)电机线接触不良。　

3、模具雕刻机漏刻：(1)初始化不正确，已发送数据(更正);(2)操作顺序颠倒(重新输出);(3)静电干扰(检查地 线是否脱落)。

精雕机每个键的功能介绍

精雕机每个键在软件中都对应有特定的功能，下面做个说明：

1、开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序。如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工。

精雕机

2、×10：按下此键，将点动步长设置为0.1mm。

3、×100：按下此键，将点动步长设置为1mm。

4、停止：停止当前操作.如系统处于加工状态，按此键，加工停止。如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀。

5、断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工。

6、对刀：即专用小键盘第五行左数第二键，按下此键，系统进行浮动对刀。

7、F-：按下此键，降低进给倍率。

8、连续：将用户数据输入(MDI)切换为手动连续。

9、×1：按下此键，将点动步长设置为0.01mm。

10、X+：将刀具往X轴正方向移动，如处于连续点动状态，则向X轴正方向连续点动，否则按当前步长向X轴正方向前进一步。注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动，按住换档键与此键的组合键(按住换档键再按此键，此时换档键不要松开)，则刀具以手动高速连续点动.

11、X-：将刀具往X轴负方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明。

12、Y+：将刀具往Y轴正方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明。

13、主轴开关：如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴。反之关闭主轴。

14、返回原点：按下此键，系统执行回工件原点命令。

15、Y-：将刀具往Y轴负方向移动.移动速度和步长及组合键同X+键说明。

16、换档：单独按此键没有任何功能，只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能，组合的种类见其他按键的说明。

17、F+：按下此键，增加进给倍率。

18、Z+：将刀具往Z轴正方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明。

19、Z-：将刀具往Z轴负方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明。

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雕刻机要生产雕刻路径的原因

雕刻机可以根据计算机上设计所需要的图形、文字等，生成各种刀具运动轨迹，这种运动轨迹就称为雕刻路径。雕刻机根据雕刻路径在双色板、金属、木材、石头等材料上进行雕刻。为什么要生产雕刻路径，主要原因如下：

　　第1，计算机设计的只是轮廓图案，通过计算雕刻路径才能确定雕刻机刀具实际加工的路径，从而驱动雕刻机雕刻出所需要的图案。

　　第二，使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。例如由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形，如果选用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路 线行走，实际上刻出的是9.9厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必须考虑到刀具的影响，称之为“刀具