模具精雕机

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数控模具雕刻机常见故障及解决方法

数控模具雕刻机常见故障及解决方法：　　

1、模具雕刻机雕刻深浅不一或刻不深：　　(1)检查水循环系统水流是否流畅(水管弯折或水管破裂);(2)检查焦距是否正常(重新校正 );(3)检查光路是否正常(重新校正);(4)检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多(重新更 正);(5)检查横梁是否平行(调节两边皮带);(6)检查镜片是否破碎(更换);(7)检查镜片或激光管发射端是否受污染(重新清洗);(8) 查模具雕刻机水温是否高于30℃(更换循环水);(9)检查激光头或聚焦镜是否松动(加紧);(10) 激光电流光强须达到8MA;(11)激光管老化(更换：保修期不收费)。　　

2、复位不正常：(1)检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换);(2)检查柔性导 带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线)(3)检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线)。(4)电机线接触不良。　

3、模具雕刻机漏刻：(1)初始化不正确，已发送数据(更正);(2)操作顺序颠倒(重新输出);(3)静电干扰(检查地 线是否脱落)。

精雕机驱动器一启动外接保险丝即烧毁原因排查

精雕机驱动器故障现象为：一旦启动，驱动器外接保险丝即烧毁，设备不能运行。维修人员在检查时，发现一功率管已损坏，但由于没有资料，弄不清该管的作用，以为是功率驱动的前置推动，换上一功率管，通电后保险再度被烧，换上的管子亦损坏！  

       经专业维修人员检查，初始分析是对的，即保险一再熔断，驱动器肯定存在某一不正常的大电流，并检查出一功率管损坏。但对该管的作用没有弄清楚，实际上 该管为步进电机电源驱动管，步进电机为高压起动，因而要承受高压大电流。静态检查，发觉脉冲环形分配器的线路中，其电源到地端的阻值很小，但也没有短路。 根据线路中的元器件数量及其功耗分析电源到地端的阻值不应如此之小，因此怀疑线路中已有元器件损坏。www.yuanjingshukong.com

精雕机断刀的原因总结分析

有客户反映，精雕机加工过程中能够，会出现断刀，出现这种情况实际上就是刀具的受力有了变化，或本身的一些影响因素过大。那么精雕机断刀有哪些影响因素呢？可以从刀具、材料、机床、工艺、周边环境、控制系统和辅助设备等几大方面去分析思考。

         1、机床

       机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀。一般来说我们使用的主轴转速还是偏高一些好！

        2、材料

       相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了，加工不同的材料，要换成最适合的刀具。

        3、刀具

       刀具的情况又可以分为刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度！刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。

        4、工艺

       加工工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了，另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。

        5、周边环境

       精雕机周围是否有震源，提供的电压是否稳定等，是否需要增加稳压器。

        6、辅助设备

      辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。

        7、控制系统

       相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。