服务项目 | 浏览量2 | 发布时间2017-03-16 |
品牌建宏机械 | 所在地山东 德州 | 起订≥1 件 |
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模具翻边工艺内容详细的介绍
先由液压传动油缸(或气压传动气缸)拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位,然后压
模顶杆在液压缸的作用下向中间移动, 当压模头部进到桶两端时, 由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位,
定好位压模进到中部使两盘将桶身夹紧, 接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移,
当翻边宽度达到工艺要求时, 桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死,模具内移受到较大的阻力。当压模受到阻力,即液压力达到设定压力时,电磁换向阀换向,液压缸返回,使压模从桶身内快速退出。拨桶装置立即将翻好边的桶身拨出翻边机。模具翻边的主要优点是效率高,质量好,设备结构简单,体积小。采用液压传动不仅使机构缩小,也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度,使每个桶身(不论桶身的长度有何误差)
,翻边宽度总能保证。如果采用机械传动由于传动位置只能调成定值,但桶身的长度总有一定公差,故不能得到满意的效果,可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小,因为圆角太小不易成形,且翻边阻力大,压模圆弧部位易损坏。另外,翻边与桶身的夹角不易翻成直角边,一般情况下,翻边角度在90°~120°之间。
钢桶机械加工的基本原理介绍,建宏更专业
钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用,生产过程看似简单,但它却牵涉
到许多技术领域。例如:钢板开卷校平——轧钢整形技术;桶身卷圆、翻边、胀形——金属
材料塑性变形冷加工技术;点焊缝焊——金属材料的焊接技术;桶底盖、封闭器的生产——
冷冲压技术; 桶身除油除锈——化学表面处理技术;
喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术;
钢桶表面的图案制作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、
气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。所以说,制桶技术不是一个单独的学科,
它是多学科的综合应用。
基本加工方法分类:
1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件,其方法称为成
型。板坯的弯曲(卷圆) 、胀形、翻边和拉伸等。
2、接合。利用塑性变形原理,把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等
方法接合为一体,即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。
3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质,把材料分离为两部
分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。
4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态,如精修、切边、校平等加工
钢桶卷封装配工艺方法——卷封滚轮的详细说明
滚轮曲线的形状对卷边的尺寸及形状起着决定性的作用。但滚轮的设计是比较复杂的,影响因素较多,多数是经验。但有一点是可以肯定的,不论对于五层矩形卷边,还是七层圆弧卷边,理论上的成形弧线应该是渐开线,经验中较为合理的、比较实用的形状,都是较接近于渐开线规律的。因为真正的渐开线较难加工,所以,我们所用的滚轮曲线,都是采用由接近渐开线的多个圆弧及斜面组成。在生产实际中,卷边滚轮的槽形尺寸与许多参数有关,所以,在滚轮槽形的设计中,包括着许多实践经验,
这是我们多年来不断研究的结晶。 卷边滚轮的形状和几何尺寸都是随桶身和桶底顶材料厚度变化的参数,
根据产品及生产实际情况确定。 滚轮槽形尺寸的设计是钢桶制造技术中是最重要的核心技术,掌握了它,就可以大大地减少卷边质量问题的发生。