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滚压翻边工艺内容详细的介绍

有的翻边机是将上下辊轮置于桶身上边，也有的翻边机是将上下辊轮置于桶身下边进行翻边

的。滚压翻边过程如下

a)为成型前桶身毛坯置于下辊轮一个台阶上进行定位，为了使桶身不至于左右窜动而影响翻边精度，左右两下辊均有一限位台阶，使桶身正好夹于辊内。

b）为工作阶段，上辊下压，与桶身接触，桶身即随上下辊一同旋转，在上辊下压进给的过

程中，桶身随上辊同时下降，桶边在上下辊的间隙中向外翻转。

c）滚压结束成形阶段，随着上辊的不断下降，桶身被压下到较低的辊轮台阶上，翻边基本成形完毕，翻边结束时，上辊升起。

桶底顶预卷喷胶工艺方法详细的介绍

      桶底顶预卷是为了保证卷边封口工序的质量而设置的。经过预卷的桶底盖，不仅能够比较容易地实现七层卷边， 而且由于预卷边的同时进行了密封胶的喷涂， 使卷边密封性能得到了有力的保证。

所以， 国内外钢桶生产企业， 均把桶底顶预卷作为一道必须的工序来做的。预卷机由机架、上下压盘、卷边滚轮系统、传动系统、喷胶系统、控制系统以及送料架等组成。

       预卷机的工作原理如下：下盘由电机经减速轮系统减速后带动运转，工作开始时，先将桶底顶从侧面放入上下盘之间，上盘由气缸驱动下压，把桶底（顶）紧紧夹于上下盘之间并随下盘转动，然后右边预卷滚轮由凸轮驱动经滑轨导向往左移动，移向桶底顶边缘，使桶底顶边缘沿着预卷滚轮向上卷起；在此同时，喷枪喷出一股密封胶液到桶边上，在离心力作用下向已卷起的圆弧内移动，形成一完整均匀的胶圈，然后，凸轮转入低谷，滚轮退出，接着上盘气缸动作，使上盘上移离开桶底顶。桶底顶失去夹紧力，在转动惯性的驱动下甩出预卷机。接着又重复以上的过程。喷胶系统是由贮胶罐、喷枪、压力表、输气管、输胶管、气压系统以及控制系统等组成。把压缩空气通入贮胶罐中，使罐内的胶液获得一定的压力，再将胶液通到喷枪上，喷枪上设有控制阀门，当阀门打开时，胶液便从喷枪中喷出，当阀门关闭时，喷枪停止喷胶。喷枪控制系统由上下压盘控制系统协调工作。

卷封过程与材料的关系-——钢桶原材料的限制

我们制作钢桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。因为这样加工性能是很好的，焊接、

冲压、胀形都容易保证质量。但是卷边就不一样了，因为卷边辊槽的大小不可能随着卷边过

程变化，卷边力要通过外围的材料逐渐传递到卷边中心去，才能把中心卷成。而材料的塑性

越好，力的传递就越困难。我们可以想象，如果钢桶的材料采用弹簧钢，像钟表的法条一样

的材料，不要说卷十层，恐怕就是二十层也很容易，因为它弹性和刚性好，通过外围的卷封

力很容易传到中心。但这是不可能的，就是因为这种材料弹性好，所以在卷封结束后，卷封

力消失的情况下，很容易又反弹回原来的状态，也就是说恢复到卷封开始的样子。这样显然

不是我们需要的。所以，我们不可能选用高弹性的材料。就目前全世界用来制作钢桶的材料

来看，我国的材料刚性极大，所以质量也较难保证。而且卷边层数没有超过七层的。据国外

有关专家的研究，钢桶卷边层数不会超过七层，显然卷封力传送不到那么远