水泥蒸压加气块

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加气混凝土设备

一、加气混凝土设备产品特点

设备特点：
　　加气混凝土包装机组是在原加气混凝土砌块生产线的末端增加包装设备，对蒸养后的加气混凝土砌块进行分跺、编组、转运和包装，极大地减少了砌块在搬、卸、转运过程中的破损，实现了砖垛的机械化、自动化搬运。
 　　出釜后的砌块通过摆渡车、移动式成品夹具或移动式掰扳机和坯体夹运装置将砌块运送至包装机输送线上完成打包后，由抱砖装置或叉车将砌块转运到成品砖堆场堆放，也可直接装车运往客户现场。如包装线带有转运托盘，托盘则有序行进到包装机初始位置进行循环利用，整个循环过程实现托盘转运的反复使用，真正实现无托盘包装生产。

设备优势：
1、整套包装机组可根据用户现场情况成“L”型、“一”字型、“口”字型布置，占地面积小，包装机组结构简单，安全可靠，易于操作。
2、包装机组可根据用户需求同时满足带托盘包装、转运托盘包装和无托盘包装；
3、 包装机组通过升降辊台实现砖垛的自动分离和90°转向，升降辊台采用气缸四连杆机构驱动，安全可靠；
4、输送机采用链板式输送链，分段驱动，中间实现无缝连接，砖垛运输过程工作平稳；
5、自动化程度高，整套包装生产线仅需1～2人操作，提高了劳动效率，降低了劳动强度；
6、打包机选用德国进口，运行稳定可靠，包装速度快，单线年理论包装产量为30万立方砌块；
7、提高了砖品质量，降低了其破损率，改变了砖的传统运输方式。

二、加气混凝土设备技术参数
1、设计产能300000m3/年；
2、用气量2.5m3/H（自由状态），用气压力0.6-0.8MPa；
3、总功率9.9KW（“L”型），6.6KW（“一”字型）；15KW（“口”字型）；
4、自动化程度：自动、半自动、手动；
5、操作方式：10寸彩色触摸屏；
 说明：可根据客户生产规模大小，设计符合其要求的包装机组，同时可满足标砖与加气混凝土砌块混线包装。

三、服务领域
　　针对目前加气混凝土砌块生产企业，我公司能够给客户提供针对生产线釜后转运系统改造升级、新线设计、技术指导、设备安装调试等服务，并根据用户需求提供交钥匙工程服务，为客户获得良好的经济效益提供全面、深度的服务，为企业发展护航。

年产2万立方米加气混凝土设备

小型加气混凝土生产线
    年产量5万立方加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,切割蒸养设备组成。设备配置简单具有,操作简单方便,投资小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。
加气混凝土砌块机生产工艺
    加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

加气混凝土设备生产线简述
    可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。
年产量5万立方加气混凝土设备配置表
 

一、蒸压粉煤灰砖的介绍
　　粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。

　　粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定，而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。

　　蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20MPa或15MPa，至少可达到10MPa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外，粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实，有利天强度的提高。

二、蒸压粉煤灰砖的生产
1、对原材料的要求

　　(1)粉煤灰 　粉煤灰外观呈深灰色粉状固态，其体积密度在550～800㎏/m3，细度在4900孔筛上筛余为101%～20%，空隙率为60%～75%。

　　生产时一般对粉煤灰中未燃碳的含量应控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下为宜.另外，粉煤灰中的硫化铁及硫化钙，在常温和水分存在的条件下，极易水解，使制品体积膨胀，从而降低发制品的耐久性，应予以控制。

　　粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，与石灰、石膏混合后，在水热介质条件下，能生成稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料，从而使制品获得强度。

　　(2)石灰 　一般要求石灰中活性氧化钙的含量应高于60%，氧化镁的含量应小于5%细度控制在0.08mm方孔筛余量小于15%.石灰的消化速度以消化时间来表示，它是指将一定量的生石灰加入到一定量的水中，在绝热条件下消化达到度所需的时间。另外，要求石灰中过烧石灰的含量不大于活性氧化钙的5%，欠烧石灰的含量小于7%。

　　(3)煤渣 　煤渣是块煤经高温燃烧后排出的一种工业废渣.煤渣为多孔状的烧结结构，呈灰黑色或褐红色，密度为2.5左右，体积密度为700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用，也能和石灰发生反应，但其水化产物为数甚少，一般不考虑它的活性.对煤渣的质量要求如下。

　　①煤渣中硫化物的含量 　煤渣中硫化物是一种有害成分。它们极易水解，造成制品体积膨胀、酥松或微裂，使制品强度下降，外观破坏。因此，要求含硫量(用SO3计)以不大于4%为宜。

　　②煤渣中未燃烬炭(烧失量)含量 　 煤屑中常含有机物，容易在空气中氧化而影响制品的抗冻性、稳定性、安定性等，而且对钢筋有较大的腐蚀作用，故要严格控制未燃烬炭的含量，一般控制在20%以内。

　　③颗粒级配 　作为骨科的煤渣，其粒径小于1.2mm的粉状小颗粒含量应不超过25%。

　　④其他要求 　煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。

　　(4)石膏 　石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用做缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂，它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20～60min之内。

　　一般要求石膏中CaSO4?2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；细度控制在0.08mm方孔筛筛余量小于15%。