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建宏的钢筒桶身翻边工艺原理介绍

桶身翻边工艺的原理是基于钢板材料具备塑性——即指钢板受外力作用，在完整性不遭破坏的条件下产生变形的性能。 桶身形状的变形过程是一渐变成形过程。 在成形之初，翻边模具施于桶身板材的外弯力矩不大， 在材料的变形区内的内、 外表面上引起的应力数值小于材料的屈服极限， 仅在材料内部引起弹性变形； 随着成形模具施也的压力值的不断增大，也即外弯力矩的不断增强， 当其超过了材料的屈服极限时， 材料的内外表面首先发生由弹性

变形状态过渡到塑性变形状态，然后塑性变形内、外表面向中心逐步扩展，直至成形

桶身滚焊焊接工艺原理，建宏介绍

将准备焊接的桶件置于两电极之间加压，并对焊接处接通以电流，利用桶件电阻产生的热量加热并形成局面融化（或达到塑性状态） ，断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头，这种工艺过程即称为电阻焊。

从理论上讲，电阻焊是利用内部热源来进行焊接的，根据焦耳定律，其总发热量：Q＝I 2 Rt中， Q 为钢板焊接时内部发热量 （焦耳） ； I 为通过钢桶焊接区的瞬时电流值 （安培） ；R 为两电极间的总电阻（欧姆） ；t 为通过焊接电流的时间。由上式可知，电流 I 越大、电阻 R 越大、通电时间越长，产生的热量就会越大。而在这三个参数中， 电流 I 的大小对热量起着最重要的作用。 所以电阻焊中， 常常为了提高热量，最主要的是提高电流强度。因此对于确定的材料来说，电阻是常数，而为了提高生产率，通电时间也要越短越好，所以，只有采用高电流、低电压，才能达到高效率的电阻焊目的。

按照不同的分类方法，钢桶可以分为多种类型。

1、按钢桶的容器大小分：大桶（200 升及以上） 、中桶（200 升~80 升）和小桶（80

升以下） 。

2、按钢桶的桶口型式分：闭口桶（小型口桶、中开口桶）和开口桶（直开口钢桶、

开口缩颈钢桶和开口锥形钢桶） 。

3、按钢桶的涂覆层种类分：烤漆桶、镀锌桶、电镀桶、内涂桶等。还有钢塑料复合

桶、预涂卷材钢桶、覆膜板钢桶。

4、按钢桶的材料厚度分：重型桶（1.5mm） 、中型桶（1.2mm） 、次中型桶（1.0mm）

和轻型桶（0.8mm） 。

5、按钢桶的商业用运分：运输包装钢桶和销售包装钢桶。

6、按钢桶的盛装货物危险性分：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其钢桶试验要求不同。