除尘器

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脉冲箱式除尘器产品可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于矿山含尘浓度高气体的收尘除尘设备。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。脉冲箱式除尘器是一种有效的布袋除尘器，在水泥厂配料室中有广泛的应用，它综合了分室反吹和脉冲清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了布袋除尘器的应用范围。由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，并延长了滤袋使用寿命，完全能满足我国建材、电力、冶金、化工等行业粉尘的治理的需要。

壳体结构

一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。

　布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有一定的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。

　　 袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

　　（1）一步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；

　　（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。

　　（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！