冶金电炉除尘器

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壳体结构

一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。

新型电炉脉冲袋式除尘器的主要性能特点

● 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

● 特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；

● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至（<4%）；

● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

● 分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果；

● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；

● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

● 自动超温报警和紧急降温控制；

● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;

● 可选独立卸灰控制系统;

● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；

● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

脉冲箱式除尘器产品可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于矿山含尘浓度高气体的收尘除尘设备。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。脉冲箱式除尘器是一种有效的布袋除尘器，在水泥厂配料室中有广泛的应用，它综合了分室反吹和脉冲清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了布袋除尘器的应用范围。由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，并延长了滤袋使用寿命，完全能满足我国建材、电力、冶金、化工等行业粉尘的治理的需要。