母线槽

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母线槽机械加工的要求是：精度高、互换性强、装拆方便。在安装时要求能轻快地插人，母线槽的连接头是关键，要求连接头机械加工精度高、互换性好。母线槽的连接头必须满足三个要求:①接触电阻小;②能自动消除热应力的损坏;③装拆方便。其基本结构为:若单面接触时接触面非常光滑，不压麻点，采用单螺钉连接大容量母线槽采用并联双螺钉或并联3螺钉，两端均有蝶形垫圈锁紧，固紧力矩均有规定，并应保持接触压力不变，以自动消除热应力。

封闭母线槽模具设计要点到底是咋样的呢？现在就让我们来看一看它的设计要点。(1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。 (2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。(3)保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。(4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。

母线槽配件不一样你无论在什么的环境温度，规范设定是温增值而不是导体zui高温度。所以无论环境是多少度，一样的布局一样的导体载流才能是一样的。由于母线槽配件导体外包着绝缘材料及封闭在金属外壳内导体附近的温度有些升高。按70K温升3℃实验按描绘手册或电工手册的环境温度40℃的载流才能打扣头8～8.5折左右，布局散热及电流不一样有必然的间隔，大电流及散热差的母线槽配件扣头要更大。