柯美bizhub363多功能复印机定影器

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定影部位卡纸

这个部位呈现卡纸表象，最常见的是定影辊严峻结垢。当定影辊别离爪长时间运用后，其磨钝或小绷簧疲惫失效后，也会形成卡纸。关于有些机型，出纸口的输纸辊长时间运用严峻磨损后，也会频频卡纸。若是是由于传感器的疑问，形成卡纸表象可分为两种状况：一种是传感器的确检测到卡纸，另一种是传感器作业反常。

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热辊定影

热棍定影是一种加热和加压栩结合的定形方式.一般是使x印纸从一对

推(一个加热棍和一个加压辊，有的在加IE辊中还设咒热西》之何通过，从而使宜印纸上

的色粉像固定.热m定影方式是目前热定形方式中采用堆多的一种定影方法.这种定形

方法从低速饥到裔速机均可采用.辊的材料可采用硅棣胶和聚四级乙烯(PTFE).泉

四冠乙始棍份定性好.可琳性好，多用干高速机。

   热辊之影的热传递方式是传导.热粗定影的工作过程是:热旅(红外线灯管)将定

影辊加热，定影辊再将热能传递到已附若色粉图像的红印纸上.

   在定影过程中、纸张接触到热辊时才被加热.离开热辊时即不加热.级表面上所受

的热t是突然上升.而后又突然下降.因此.热辊定形要求色粉应共有一接触到高rr

就朗立即熔化且拈附在纸上的特性.

   热性定影m了对加热沮度有一定的要求外，还盆要对定影器的加热辊施加一定的压

力(即所沉热辊拢触加压定影法).由于各种机型设计的要求不同，各种定形a中的热粗

所需的压力也不同，一般要录压力弹赞应具有60kg的压力。

充电不均匀由干充电不均匀而影响复印质量的情况有以下几种:

   (1)复印品上出现横方向一条深、一条浅或不清晰的现象，这是充电电压不匀所致。

充电电压时高时低，导致光导体表面电位的不匀，复印品的图像也就不会均匀.严重者

会在复印品上出现横向的一段深，一段浅的情况.其深浅的宽度及间隔与充电电压不匀

的须率是一致的，也有的表现为一整段不清晰.

   (2)复印品上出现横向的一端不清或墨色浅的现象，这是由于充电电极的两端与光

导体1i离不一致造成的.因为相同的充电电压，由干两端的距离不同，造成了光导体表

面的电位高低各异，因而形成了复印品横向两端深浅不一致的现象.

   如果确认是充电电压过高或过低致使复印品质量不合乎要求，则可首先检查高压发

生器输入端的交流电压.若交流电i的电压正常，则说明高压发生器出了故障.

   如果是充电电压不均匀(电压时高时低)，则要检查从高压发生器的输出端到充电电

极(电晕5)的按线瑞导通是否正常.如无断路和接触不良等现象，则可视为是电压波

动所引起的.此时应测量电侮电压和检查稳压器的工作状态.