再复印准备
当光导体上的色粉派被转印到公印纸上，且复印纸被分离之后，经过拍纸进进人定
影器而完成图像复印过程时，光导体仍在继续旋转，从而进人到挂个复印周期的“再戈
印准备”阶段.
这一阶段的主要任务是:97扫掉光导体表而残留的色粉和残留的电荷.
间接式朴电?L印机(PPC).使用F法显影使光导体表面形成色粉像，经转印以
后，其大部分色粉由于转印电极的作用，而从光导体的表面转移到复印介质(纸)上.
尽w转印串的高低关系到u印品的质最，但欲达到将色扮loo%转印到纸上是不可能的.
这是因为有些色粉拉子被光导层表而所吸附的力大于转印力，致使光导层农面上还保留
一部分残留色粉.这些残留在光导体表面的色粉，如不加以清扫，势必给下一个复印周
期的蓝印质t，带来极为不利的影响，因此必须予以清除.
光导体表面层沉积的电荷，经过复印过程虽有大且的朋减，但还保留一定t的残留
电荷，同样为了皿从(抽环》复印的目的，必须采取一定的方法消除这些残留的电稗，
以保证光导体恢从至未被充电的状态，为下次复印傲好堆备.通常把达些为再江印作准
备的过程称为“清洁过程”。
与复印机定影相关的故障维修
1、与定影温度相关的故障
定影温度约为170oC，温度过高会使墨粉点周围点发黄，纸面容易被烤焦，从而引起卡纸；温度过低会引起定影不牢。
2、与纸张质量相关的故障
（1）在相同的温度和走纸速度下，纸张太厚容易产生定影不牢，纸张过薄，会造成纸张粘连，定影过度，造成纸张难分离。
（2）一般为保证定影质量，当使用厚纸时，会适当生高定影温度，或适当调低定影速度。
3、复印件图像浓度不均匀，出现无规则的不均匀故障原因
采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
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冷压定形的优点.
·不璐份热和待机时间.
·不要热派，节约电能.
·不公协沮控装赶.构透简单.
·投有烧纸故阵和热定影产生的吴气.
·可提高复印邀度.
冷压定形的映点:
·定形性能吐《牢困度差)，
·定形装置沉皿，
·吸动转矩大，
利用某种方法将显影图像固定在复印介质（如纸）上的过程称为定影。静电复印机的定影方式有热版定影、热辐射定影、热辊定影、冷压定影和化学溶融定影等。
