接触式表面粗糙度测量仪

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凯达-表面粗糙度校准样块升级为光学玻璃基体

自2011年7月以后我公司（北京凯达科仪科技有限公司）生产的表面粗糙度仪NDT110标配的校准样板将升级为光学玻璃基体样板，也叫光学玻璃多刻线表面粗糙度校准样块。

由于过去使用的表面粗糙度校准样块是金属样板：模拟工艺制作，误差较大；因材质较软、硬度低、较易划伤，表面状态变化大，从而导致使用寿命短，客户反映校准数次以后表面有许多划痕，用这样的表面粗糙度校准样板去校准后的仪器肯定是不准确的。我们的表面粗糙度仪NDT110仪器测值是很准的，用表面粗糙度金属样板校准体现不出机器的高精度性能，所以即便是增加成本也要对客户负责，表面粗糙度金属样板不再生产，所有表面粗糙度仪全部给标配高端光学玻璃基体校准样块，也就是光学玻璃多刻线表面粗糙度校准样块。

工件表面粗糙度标准

北京凯达科仪为您介绍工件表面粗糙度标准大概的情况

同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra或Rz值小。

摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小。

运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值。

要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值。

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协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小。

防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.

凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值。

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袖珍式粗糙度测量仪的操作步骤

一、取出仪器，此时传感器测头保护门应是关闭的 

向右推动测头保护门开关，打开传感器测头保护门，露出传感器测头准备测量

二、开机长按开机键2秒开机，在“嘀”的一声后，进入测量状态。测量参数、取样长度将保持上次关机前的状态。

三、用户应在启动传感器前选择好所关心的测量参数Ra、Rz、Rq、Rt以及合适的取样长度和公英制。

 轻按向上箭头选择取样长度0.25mm、0.8mm、2.5mm各档

 长按向上箭头键2秒将进行公制/英制转换

 轻触向下箭头键依次选择测量参数Ra 、Rz、Rq、Rt

四、选择好测量参数及取样长度后，将仪器的测量区域指示标记对准被测区域，放稳后轻按仪器顶部的启动键，蜂鸣器响，传感器移动，开始测量，液晶显示“Waiting”，此时按动启动键无效;

在“Waiting”消失，并且“嘀”一声后，标志测量结束，屏幕显示测量值。

注：

（1）在传感器移动过程中，尽量使仪器放置平稳，以免影响该仪器测量精度；

（2）在传感器归位前，仪器不会再响应测量操作

（3）当仪器死机时，轻触复位键，即可重新开机。