称重传感器

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多个称重传感器组合安装技巧

        称重传感器我们经常用到，关于称重模块安装我们也都很清楚，但是这只限于单只称重传感器的安装，对应组合称重传感器的安装在这里有必须介绍一下，因为在实际应用中经常会应用到多个称重传感器甚至不同种类的称重传感器。

      例如一台高准精度的电子衡器, 几乎很少采用一个称重传感器, 常有三个或二个以上的传感器来组成传感系统一方面是为了维持秤体本身的稳定另一方面可增大称重吨位。 在由多个传感器构成的电子衡器中, 除应合理选定称重传感器的负荷和正确安装外, 还应注意在各称重传感器两旁加装固定支柱和千斤顶支架。固定支柱的高度应略低于传感器高度3mm到4mm, 以便需要更换或维护传感器时, 利用千斤顶将秤体顶起, 再在固定支柱上塞进适当厚度的垫铁, 使传感器与支架脱开4mm到5mm, 作为临时支撑另一方面当秤体超载时, 起到保护传感器的作用。为防止秤体因冲击等原因而引起水平方向运动应根据秤体的结构形式加装适当的限位器。限位器安装时不应在垂直方向上施加任何力, 但能抵消作用在秤体上的各种水平力。 称重传感器必须安装在水平面上, 在有载荷时也必须保持水平, 以防因倾斜而导致载荷分配不均而损坏传感器。

      多个称重传感器的组合使用我们一定要了解安装注意事项，本身称重传感器的精度和稳定性都是很好的，如果由于安装不正确导致称重传感器精度变差或者使用年限变短，这对于我们是很不划算的。

由传感器突变引起的故障简述

      在测控系统当中，传感器输出信号被多种因素的影响，经常发生突变。这个突变点数值包含有重要的故障信息，准确抓取并区分导致这些突变点产生的因素，是传感器故障诊断的关键。大部分依赖于传感器的输出时间序列来诊断传感器的故障，把传感器输出信号的突变都归结于传感器的故障。

     检测故障具体做法就是对控制系统的输入和输出信号分别进行小波变换，当小波函数可看作某一平滑函数的一阶导数时，信号的突变点对应于其小波变换的模极大值，由于此检测突变点，并产生残差序列与分析传感器故障，并认为传感器输出信号的突变是由于传感器的故障或系统输入信号的突变引起的。实际上，引起传感器输出信号突变的原因很多，除了系统输入突变和传感器本身的故障之外，另外过程扰动、执行器故障、控制器故障、被控对象及外部电磁场干扰等.在实际应用中，上述传感器故障诊断方法具有一定的局限性．经常，在工业过程控制中,被控对象的时间常数较大，不能响应突变信号中的高频分量。基于小波变换的频带分析技术，探讨分析导致传感器输出信号发生突变的原因，为在线传感器的故障诊断与性能评估提供一种实用的分析方法。

     传感器输出的突变信号包含着很重要的故障信息,突变因素不同，突变信号的频率组成不同．对于时间常数较大的被控对象，通常由给定输入变化、干扰变化、控制器故障及执行器故障引起的传感器突变信号中，大部分只有低频成份.被控对象故障引起的突变信号中，一般也只有低频成份．由外部电磁场干扰引起的突变信号一般为脉冲信号，包含低频成份和较多的高频成份。由传感器偏差故障的突变信号中，除含有低频成份外，还含有少量的高频分量。

称重传感器制造工艺及指标

      称重传感器的准确度、稳定性和可靠性是重要的质量指标，同时也是用户最关心的问题。对此，这些企业在结构设计、制造工艺、电路补偿与调整和稳定性处理等方面进行许多研究与试验工作，取得较大进展，主要成果有：

　　(1)在结构设计与计算过程中，引入计算机拟实技术进行动态模仿，动力学分析;在工艺设计过程中引入计算机虚拟技术，对弹性体生产工艺进行模拟和检验;

　　(2)在弹性体加工中，纳入先进制造技术，变刚性制造为柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统;

　　(3)在生产全过程中，尽量减少手工操作、人为控制，增加半自动与自动控制、自动检验工序，并在生产工艺中采用计算机网络技术;

　　(4)改进、创新工艺装备，实现高效智能电路补偿，建立全自动快速检测系统，提高C3级产品成功率和大批量生产产品的抽检合格率;

　　(5)移植先进的稳定处理技术与装备，实施振动时效或共振时效新工艺，提高称重传感器的长期稳定性和工作可靠性;

　　(6)应用高新技术开发新产品和自主知识产权产品，增强核心竞争力。处于国际市场引导地位的企业都有自己的核心竞争技术、工艺和产品，例如：正负蠕变电桥的“O蠕变”称重传感器;铍青铜动态称重传感器;整体型和分离型数字式智能称重传感器;高准确度不锈钢3柱、4柱高温称重传感器;组件化设计的“即插即用”型新式称重模块等。