接单定制：1.2米*1.2米单向铸铁闸门
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闸门制作工艺方案190人阅读
铸铁镶铜闸门制作工艺方案
一、需方要求及施工图纸尺寸，经技术部、工艺部、质检部、生产部认可后方
可组织生产。
二、整个生产过程将按照
ISO9001
质量体系认证的规程执行，严把质量关，同
时做好质量原始记录的收集整理工作，作为竣工资料的组成部分。
三、对于关键工序（件）由质检人员到现场监督施工。
四、具体工艺方案：
1
、材料采购：
1.1
生铁、
密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能
检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验，对不合格的原辅材料坚决退
货，
检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单，
由生产部门领用。
1.2
同时模具车间按技术部图纸进行模具制作，做好生产前的准备。
2
、闸门铸件毛坯的铸造：
2.1
开炉前，按照国家标准牌号进行炉料的配料，同时做好其它准备。
2.2
当炉前铁水基本达到出水温度时，
进行炉前取样，
送至理化实验室进行
炉前化验，符合相关国家标准牌号的化学成份后，方可进行铁水的浇注。
2.3
毛坯铸造完成并进行清砂处理后，检验合格的所有闸门、闸框等铸件
进行相应热处理，消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。
3
、铸铁闸门机械加工
3.1
金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理，使其外观比较
清洁有利于最后的表面油漆处理。
3.2
密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定
于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实，使其密封无渗漏；
3.3
各加工工序按技术部图纸进行机械加工，
特别注意铸铁镶铜闸门的止水
面加工时要严格按要求加工。
4
、装配操作规程
本规程适用于本
公司生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及最
终成品的检验。
4.1.
本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配；
4.2
装配过程
①对待装配件的毛刺或磕碰处
(
如有
)
进行处理修整；
②对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净，并放在适当处，用纸等盖好；
③如需加
(
涂
)
油脂处加润滑油脂，如暂不装配时，用纸等盖好；
④装配中，对需施加外力时，要合理用力，不得盲目蛮干敲击时，手锤不得
直接敲击在工件上，而影响装配质量；
⑤装配过程中，对掉落的灰尘，碎屑等及时处理，并按相关闸门的国家标准
检验止水面的间隙是否符合要求。
⑥将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。
4.3
试机过程
(
也可在现场试机
)
①各种产品的调试参见各产品的检验规范或
(
安装
)
使用说明书
②对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂；
③能够手动的试机，
先进行手动的试机，
手动操作无异常后并确认可通电时，
方可接通电源；
④通电后先点动，
看有无异常，
如无异常空载试机，
注意观察其运行状态
(
平
稳性、有无碰擦、电机电流，温升，噪音等
)
是否正常，如有异常立即停机，
找出原因并处理后，重新开始试机，直至合格。
⑤试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。
五、外涂装过程
①涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺、油脂等
②非加工表面，按不同的技术要求，涂底漆，凸凹不平的用腻子找平，打磨
平整后，涂面漆
③涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，
400-6352-900
