双梁式活性石灰窑，具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术。达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量活性石灰。
此窑型我
公司已获得国家专利证书，并在全国各大钢铁企业及化工行业得到广泛应用。
一、双梁窑的技术特性：
1、生产能力：100t/d-600t/d。窑的操作弹性可以从70%-100%调节。以300t/d窑为例，生产能力可以在210t/d-300t/d的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。
2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范围比为1：2。
3、燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气(如纯高炉煤气)，电石炉气等作为燃料。除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料(气-气，气-液和气-固、液-固等各种混合)。
4、石灰产品：石灰质量好，活性度高(即可达到360ml，4N HCL法10分钟)，石灰生过烧率为3-6%。
5、热耗低：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热，燃料燃烧完全，燃料热量被充分利用，因而热耗低，约800-900kcal/kg石灰。
6、作业率高：每年可连续操作48-50周。
7、煅烧方式：采用我公司最新技术——3路压力系统煅烧方式，使生产出的石灰生过烧率更低，特别是石灰活性度有更大的提高。
二、结构特点及工艺说明：
1、窑体呈准矩型或圆型。窑体内设置上下两层烧嘴梁，中间窑体设有周边烧嘴，窑体上部设置一层废气吸气梁。它们将窑分隔成五个区域，煅烧流程即储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带。
2、采用两层梁式燃烧装置烧嘴梁是该窑的核心部分。梁内通入若干燃料（可以是气、液、固）给料管，烧嘴将燃料均匀地分布到窑截面上与助燃空气均匀混合燃烧。每层烧嘴梁的数量及特殊烧嘴所占窑截面积相同。从而保证整个窑截面上温度分布均匀，实现高效和均匀的煅烧从而使石灰不会过烧，降低生过烧率，增加石灰活性度。这是该窑的一大特点。
为了保护在煅烧区高温下工作的烧嘴梁，在烧嘴梁的夹层中通入介质（水或导热油）循环冷却。介质（水或导热油）经冷却器冷却降低温度，继续循环降温。一次空气经废气预热后由烧嘴梁送入窑内。热能得到充分利用从而降低热耗。为了烧嘴梁工作的绝对安全，介质（水或导热油）温度超温时设有报警，并有备用泵保证介质（水或导热油）持续循环。
3、窑上部设一层废气吸气梁。数量根据窑大小而定，吸气梁下侧有许多均匀分布的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证整个窑截面的负压分布均匀。
4、采用双向压力系统是该窑的另一重要特点，二次空气用小鼓风机鼓入，通过特殊形状的分布梁进入冷却区，均匀地冷却石灰，使窑内自煅烧区以下保持正压，这较全负压系统更易于精确控制一次、二次空气量。窑上部的废气则采用可调节的引风机抽出，使窑内煅烧区以上保持负压，使窑截面上加热温度均匀。风量调节范围从10%-100%，通过调节平衡所需的燃烧空气量，使窑能在最佳的操作条件下工作，从而保证燃烧良好，热耗降低，同时减少动力消耗，降低生产成本。
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