60全自动螺旋榨油机

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螺旋榨油机工作原理：

动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动加热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。

    出油率的高低直接决定着经济效益，试问？谁买了榨油设备不想达到更好的出油率呢？近段，有些客户问我们，有没有方法能提高螺旋榨油机的出油率呀？

1、控制炉火。一般用平底锅炒豆油，都是在全部炒熟时再开口放出，每次都有1.5-2公斤黄豆粘在锅底被烧糊。如果在灶口墙上砌一活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；当需要文火时，把铁板往下放，封住风口，打开上部灶口，控制炉火。因此，当黄豆炒到八成熟时，只要打开上部灶口，封住下部风口，就可防止黄豆烧糊，从而提高出油率。  

2、改装榨螺。100型卧式轴动榨油机，由1至9号榨螺组成，其中5号榨螺比6号小些，使用时可用旧的6号代替5号，这样可增大内压力，使出油部位后移8-10厘米。仅此一项改进，每100公斤黄豆可多出油1-2公斤。

3、热料上榨。油分子在高温时活跃。一般刚从炒锅中出来的黄豆温度为110℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒豆量应控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。

4、适量掺糠。菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动就快，油还未全部榨出饼就出榨了，为此，可在每100公斤菜籽中掺入5-7公斤新鲜无杂、筛去灰末的谷糠（好的菜籽多掺，差的少掺）。由于谷壳受力面大，可使菜籽产生团聚，增大榨内压力，减慢滑动速度，故能多榨油。另外还可把出油后的枯渣、油脚拌入谷糠中，夹在菜籽中间再榨，也可提高出油率。

     恒创机械生产的螺旋榨油机制油特点是一种利用螺旋轴在榨笼内旋转推进料坯时，并且边挤压成饼边挤出油脂的连续式榨油设备。

     该设备与水压机相比特点是：生产连续化且单机处理量大；而且该设备能适应多种油料；并且动态压榨挤压、摩擦发热和压榨时间短以及出油率较高；

   该榨油机榨出的饼薄易粉碎且操作强度低。缺点是相对能耗大且易耗件多、而且机械故障维护要求高；还有油饼的热影响较大等。

   该螺旋榨油机的工作流程一般过程概括的说是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，从而使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生连续的压榨作用。