龙骨机

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（２）充型压头　液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中，

用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压

力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。

（３）浇注系统的结构　浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型

能力就越差。

４铸件结构方面的因素

衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程

度，它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，折算厚

度大的铸件。

１充型能力的概念

液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸

型的能力，简称液态金属的充型能力。实践证明，同一种金属用不同的铸造方法，所能铸造

的铸件壁厚不同。同样的铸造方法，由于金属不同，所能得到的壁厚也不同，如表

１４所示。液态金属的充型能力首先取决于金属本身的流动能力，同时又受外界条件，如铸

型性质、浇注条件，铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。

液态金属本身的流动能力，称为 “流动性”，是金属的铸造性能之一，与金属的成分、

温度、杂质含量，及其物理性质有关。金属的流动性对于排出其中的气体、夹杂物和凝固时

的补缩、裂纹的防止都非常重要。

减小铸型中气体反压力的途径有两条。一条是适当低型砂中的含水量和发气物质的含量，亦即减小

砂型的发气性；另一条途径是提高砂型的透气性，在砂型上扎通气孔，或在离浇注端最远或高部位设通

气冒口，增加砂型的排气能力。

３浇注条件方面的因素

（１）浇注温度　浇注温度对液态金属的充型能力

有决定性的影响。浇注温度越高，充型能力越好。在

一定温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线

上升。超过某界限后，由于金属吸气多，氧化严重，充型能力的提高幅度越来越小。对于薄

壁铸件或流动性差的合金，利用提高浇注温度改善充型能力的措施，在生产中经常采用，也

比较方便。但是，随着浇注温度的提高，铸件一次结晶组织粗大，容易产生缩孔、缩松、粘

砂、裂纹等缺陷，因此必须综合考虑，谨慎使用。