定做龙骨机

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减小铸型中气体反压力的途径有两条。一条是适当低型砂中的含水量和发气物质的含量，亦即减小

砂型的发气性；另一条途径是提高砂型的透气性，在砂型上扎通气孔，或在离浇注端最远或高部位设通

气冒口，增加砂型的排气能力。

３浇注条件方面的因素

（１）浇注温度　浇注温度对液态金属的充型能力

有决定性的影响。浇注温度越高，充型能力越好。在

一定温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线

上升。超过某界限后，由于金属吸气多，氧化严重，充型能力的提高幅度越来越小。对于薄

壁铸件或流动性差的合金，利用提高浇注温度改善充型能力的措施，在生产中经常采用，也

比较方便。但是，随着浇注温度的提高，铸件一次结晶组织粗大，容易产生缩孔、缩松、粘

砂、裂纹等缺陷，因此必须综合考虑，谨慎使用。

。这是由于难熔化合物的结合

力强，在冷至熔点之前就及早地开始了原子集聚。对于

共晶成分合金，异类原子间不发生结合，而同类原子聚

合时，由于异类原子的存在所造成的阻碍，使它们聚合

缓慢，晶胚的形成滞后，故黏度较非共晶成分的低。

（３）夹杂　液态合金中呈固态的非金属夹杂物的存

在使液态合金成为不均匀的多相系统，液体流动时内摩

擦力增加。造成液态合金的黏度增加，如钢中的硫化锰、

氧化铝、氧化硅等。

对于结晶温度范围较宽的合金，散失一部分

（约２０％）潜热后，晶粒就连成网络而阻塞流动，

大部分结晶潜热的作用不能发挥，所以对流动性影

响不大。但是，也有例外的情况，当初生晶为非金

属，或者合金能在液相线温度以下以液固混合状

态，在不大的压力下流动时，结晶潜热则可能是个

重要的因素。例如，在相同的过热度下ＡｌＳｉ合金的流动性，在共晶成分处并非大值，而

在过共晶区里继续增加 （图１２１），就是因为初生硅相是比较规整的块状晶体，且具有较小

的机械强度，不形成坚强的网络，能够以液固混合状态在液相线温度以下流动。