服务项目 | 浏览量17 | 发布时间2017-12-12 |
品牌等多种铸造用砂 | 所在地河北 承德 | 起订≥1 件 |
供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09 |
承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
为什么刚起模的型芯及刚修补过的地方不宜立刻上涂料?
因为刚起模及刚修补过的型、芯中的树脂硬化反应还处于初期阶段,若遇到水基涂料中的水分(溶剂)会影响硬化的正常进行(对于酚脲烷自硬树脂,则未反应的二组分聚异可与水分反应而失效);如使用醇基涂料,施涂料后后需立刻点燃,也会使未反应的树脂过烧。这些都会影响型、芯的表面稳定性。
为什么碱性酚醛树脂砂的旧砂再生较困难?
由于碱性酚醛树脂的碱性很高(基PH值通常为11-13),树脂中含有较多的碱,浇注时,树脂中的碱易与硅砂作用生成低熔点的硅酸盐,熔融的硅酸盐牢固的粘附在砂粒上,不易去除,造成较难去除,造成旧砂再生较为困难。
想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。
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覆膜砂的生产工艺:
覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定的温度,然后分别与树脂、乌洛1托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异,混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类非常多,手工加料的半自动生产线大约有2000~2300条,电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条,有效提高了生产效率和产品稳定性。例如承德神通铸造有限公司的自动化可视生产线,其加料时间控制准确到0.1秒,加热温度控制准确到1/10℃,并且可以通过视频时时观察混砂状态,生产效率达到6吨/小时。
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铁模覆砂工艺设计中及操作中的注意事项
⑴. 覆砂的厚度:覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂的厚度过厚,不但影响其激冷效果,也加大了生产成本,另外由于发气量大,铸件易出现气孔缺陷,且不易均匀热固化。覆砂的厚度过薄,激烈过重,铸件的硬度高,不便精加工。一般情况下,精加工面覆砂较厚,非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄,铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄(可少至3~4㎜),非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚,远离射砂孔处覆砂适当薄;铸件大而且形状复杂时,覆砂要厚,否则影响砂的流速,途中固化,致使铸型下部充砂不实。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。⑵. 如果铸件的高(深)度大,在下部要设“气塞”,防止起模时下部产生真空区不能进气,吸伤铸型。
⑶. 在加热铁模及砂型时,要控制其加热温度及整体温度的均匀性。
⑷. 在设计分型面时,尽可能的使上下型(砂箱)高度均匀,减少充砂路程,便于使覆膜砂充实铸型。
⑸. 射砂和排气:即在往砂箱和铁模型之间,形成的型腔中射充砂的同时,要使型腔中的气体顺利排出,否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象。如:砂箱与铁模底版的接触面,砂箱上要开设排气道,排气道开设的大小,以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。
⑹. 砂箱设计:砂箱壁厚激冷效果好,但铸件易硬度高,砂箱壁薄急冷效果差。铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。铁/砂=1:6~7(即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比)。
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