316L不锈钢管厂家

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无锡鑫珊瑚钢业有限公司 

304不锈钢板折弯时注意哪些事项：

304不锈钢板的厚度越厚，同时需要的折弯力也就越大，而且随着304不锈钢板厚度的不断增减压力也要随之递增，304不锈钢板在导热性上要比普通的低碳钢差，所以延伸率比较低，从而也导致了变形所需要的力变大了。

如果304不锈钢板的拉强度变得越大，那么它的延伸率也就变得越小，因此需要的折弯力也就变得非常的大，碳钢相同板厚的不锈钢折弯时角要比较大，这点一定要注意，否则的话在折弯时会出现压弯裂纹，从而影响到工件的强度。

如果折弯的半径和设计图中的板厚相等的话，那么就要根据其经验，来进行折弯。

不锈钢板正材与压延的区别

一般说的正材是钢厂将热轧料冷轧压延而出的冷轧产品，表面色泽均匀不含暗色条纹，不会有辊印，整张板的厚度差异在正负1C左右。而压延板一般是民营钢厂将冷轧料再压延加工成更薄的冷轧产品。

　　不锈钢压正财与压材区别有以下几个方面特点：

　　1、质量：与正材料相比，压延料的质量存在着一定的差距，表观上看，其色泽比正材板板面暗，常常有暗色或黄色条纹，整张板的厚度偏差较大达2-3C，常伴有脱皮、水痕等不良外观，故在选购压延板时一定要仔细查看外观质量。但随着生产工艺和生产技术的提高，这些差距正在逐步缩小之中。　

　　2、厚度：压延料的厚度可以根据客户的需求订做。　

　　3、价格：压延料价格比正材便宜1000--1200元/T。　

　　4、效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本没有问题。　

　　5、销售：压延企业的生产是以订货的形式交易，基本以销定产，生产及销售形式较为灵活。　

　　6、应用：由于压延厂的操作灵活可跟据用户的要求自由压制符合产品制作宽度与厚度，从而可以减少不锈钢产品制作中的废料产生，节约成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的产品。

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不锈钢焊接工艺技术要点

　　不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

　　激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

　　焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。　金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

　　焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。