磁性分离器

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对刮屑板的黏附而不容易脱落。2．在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持

恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的．磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转．刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱．它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃．极大地削弱了分离效果

在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。

在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。

作为传统型的磁分器．它有优点．但也存在以下一些缺点：屑湿．带水．磁性小．不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等 因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除．并且磁力大．分离率高。减速电机间歇运转．既可提高电机使用寿命．又可使杂质中液体含量降至最di．也能适合切削油粘度比较大的场合。

该轴承企业设备主管经网上查询，并到几家磁分器生产厂家现场考察后，肯定了烟台杞杨的技术与工艺，选定磁性分离器厂家为该磁性分离器产品的供货商。

磁性分离器厂家的技术人员到客户现场与外国技术人员几经交流后，就技术要点达成一 致意见。共同认为 KFCTIl1000型 磁性分离器适合该乳化液集中过滤系统，并具有以下特点：

1．磁筒表面磁感应强度经高斯计检测可达5500～5800 Gs，磁力线集中处达 7500 Gs，经检索同类产品尚未有达到如此指标。

2．磁性分离器进水口处安有液位控制开关，配合电器控制，可自动实现磁辊的微量间歇运转。可减少电能消耗，降低齿轮磨损的目的，并真正实现杂质的无液体排放 (分离出的磨屑杂质经手紧握，松手即碎且手上无水 )，最da程度减少乳化液的损失(该结构设计已获国家专利)。

金属杂质，既可保护资源免受损失，又可防止在生产过程中引起燃烧。

完整的分离器。磁性分离器作为完整的工艺设备在许多工业领域中使用。最主要的是矿物、研磨料、陶瓷和第二次回收过程的应用．在这些应用中．磁性部分和非磁性部分有可能作为同类的混合物出现，因此，磁性分离器可提供连续操作和进行连续分离。

 磁性分离的原理

颗粒特性及磁性分离原理。当对所有的颗粒提供磁场时，在特殊情况下感应受磁可分为 3种类型：铁磁性、顺磁性、抗磁性。当铁磁性和顺磁性材料置于磁场中时，材料将被磁化。在颗粒上感应的磁化量取决于颗粒的质量、磁性磁化率和应用磁场强度，可以用下式表示：M=mal。式中： ～ 颗粒感的磁化强度．Gs；m—— 颗粒的质量g；特殊的磁性磁化率；日——磁场强度，Gs。