磁性分离器

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3)涡流非类金属分离器。现在的涡流非类金属分离器是由具有交变轴极的永磁滑轮组成 转子封装在作为短皮带运送器的主滑轮的非金属的壳内。当皮带运送材料到达典型分离转速，即低于400dmin1]~，或磁性转子在高速旋转 f圆周速度高于300r／ainr或接近10000r／min)lt~，这意味着，颗粒暴露在不同的反转磁场，正当它们越过主滑轮的时候，导体是相斥的，并且对来自非传导材料采取不同的轨道，从而实现对不同性质材料分离的目的。

4)类铁轮湿法磁性分离器。NdFeB磁性分离器的简单应用是处理弱磁性矿 ．而且大部分是用于处理干燥材料。矿的温度可能超过IO0~C，从而可以将热传到磁体，会引起磁性能下降，最终影响磁性分离效果。因此，在这种情况下，就应当使用耐高温的NdFeB磁体，这将会拓宽NdFeB永磁分离器的应用场合。

磁辊结构

磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下三方面因素：即磁感应强度、磁路布局、吸附面积。磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积将大大增加。

通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是个道理。

众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从 N 极到 s极 ，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。

1．磁性分离器配有德国品牌蜗轮蜗杆减速电机，扭矩大、噪声低、性能可靠、结构紧凑。

2．磁性分离器采用铜质刮屑板、不锈钢导屑板及不锈钢梳齿环，均经特殊工艺抛光后，表面亮

度已达到镜面效果。

3．磁性分离器铜质刮屑板被分割成多个部分，可随时分段微量补偿刮板磨损量，以确保zui佳分离效果。

磁性分离器的应用范围正在被拓展，作为一种传统产品，它也正被赋予更多的新概念和先进技术，以适应现代工业的需要。