服务项目 | 浏览量33 | 发布时间2017-07-31 |
品牌科东磁铁科技 | 所在地广东 佛山 | 起订≥1 件 |
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由表2可知,理论计算值与实测值的相对误差在0.15% 耀
.88%之间。考虑到测量仪表本身精度及测定中的系统误差,可
认为,理论值与实测值是吻合得很好。
5 结 语
(1)在进行铠装螺线管磁系设计时,可采用有限元法及预估
算法,精-确地计算螺线管内腔中点场强及其他各点场强,并由
可确定该磁系的漏磁系数σ,进而进行磁势的设计计算。
(2)对实测的计算结果表明,当导线规格和螺线管几何尺寸
变且铁铠未达饱和时,漏磁系数σ为一常数,与电流密度或磁
的大小无关。
(3)实测结果表明,理论计算值与实测值吻合,说明采用有
元法进行铠装螺线管磁系的漏磁系数计算是可行的。
3.5 矿浆流态
Vm/Vo(磁力速度与矿浆流速之比)是高梯度磁选捕集方程中
的一项重要因子,决定了高梯度磁选机运行情况的好坏。当磁介
质、场强、被分选物料性质等因素确定后,Vm 是定值,此时Vo对
磁选结果起主要作用。研究表明,矿浆低速流过磁介质时,矿粒
都在磁介质丝的正面得到捕获,这时料流对粒子的拖曳力不够
大,一些非磁性颗粒难免与磁介质丝碰撞而夹杂到磁性颗粒中
间,从而形成机械夹杂。当矿浆流速加大到一定程度时,矿浆将
在介质丝的背面产生漩涡,此时料流的拖曳力较大,颗粒很难在
磁介质丝正面捕集,非磁性颗粒因不受磁力而直接被料流带走,
这就是所谓的涡流高梯度磁选,涡流磁选大大提高了高梯度磁选
的选择性。但在大流速的情况下,为达到理想的回收率,必须增
大磁场,以使磁力大于流体拖曳力。
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(1)磁介质的形状、大小、匹配关系及其在磁场中的排列,
对于获得最=佳分选指标和确定最-佳负荷、提高高梯度磁选的效率
(2)载体的黏度、表面张力及比磁化率、矿浆的 pH及流态
对高梯度磁选有不可忽视的作用。减小载体黏度及表面张力、采
用顺磁性载体已削弱或减少非目的矿物的竞争磁捕获、pH在被
选有用矿物零电点附近以及在增大场强作用下,适当增大流速等
有利于提高高梯度磁选的选择性。
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