机床磁性分离器

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钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁，其磁能积和矫顽力高出前两代稀土永磁几倍甚至几十倍，被人们称之为“磁王”。通过两年多的研究和实践，根据钕铁硼永磁的特性，最终在 RCYA一22超 强永磁除铁器上选用了钕铁硼永磁材料，样机于2000年初完成．产 品经省产品质量检验站测试，吸铁高度为1 100mil，悬挂高度550mm磁极中心对应处磁感应强度为l550Gs以上，几何中心8o0mil半径范围内，磁感应强度为800 Gs。产品于2000年6月通过省级新产品和科技成果两项鉴定，并获得省优秀新产品奖和省科技成果第二等奖，该产品目前在秦皇岛港安装了 20多台 ，青岛港安装了4台，为提高煤炭品质，增强出口煤的竞争力，起到了非常重要的作用。这无疑对钕铁硼永磁材料开辟了个广阔的应用市场，不仅如此还在小型永磁除铁器的制作上，也已全部采用钕铁硼永磁材料。因此，煤炭行业将是NdFeB磁性分离器应用的一个重要领域。

下面就是磁性分离器厂家为某世界著名轴承企业特殊定做的 KFCTIl1000L梳齿型磁性分离器进行详细地阐述，希望能给客户带来一点启示。

该轴承企业建有独立的乳化液集中过滤系统，其乳化液经磁性分离器吸附铁质磨屑，涡流分离器分离非金属磨屑，最后经负压过滤机过滤各种浮油及磨料粘结剂后，乳化液重新循环使用。由于经过了多年使用，原磁性分离器 (铁氧体压辊型)已不能满足现场使用要求，其压辊已失去弹性，无法挤压出磨屑中的水分，磁辊磁感应强度衰减严重，分离效率低下。

对刮屑板的黏附而不容易脱落。2．在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持

恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的．磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转．刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱．它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃．极大地削弱了分离效果

在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。

在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不彻底．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊最科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。

作为传统型的磁分器．它有优点．但也存在以下一些缺点：屑湿．带水．磁性小．不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等 因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除．并且磁力大．分离率高。减速电机间歇运转．既可提高电机使用寿命．又可使杂质中液体含量降至最di．也能适合切削油粘度比较大的场合。