带式除铁器

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智能驱动装置采用 1．5 kW 的齿轮减速电机，直线速度 2～8m／s。

1)带式输送机启动，除铁器随之一起工作，如果取料机在最前垛取料，物料到除铁器所在位置最少需 18 S(取料机悬臂带式 输送机带速为 5 m／s，悬臂长度 55m，斗轮取到物料到落到中心漏斗为 55／5=10 S；中心漏斗到出铁器最近距离 40 m，除铁器所在胶带带速为 5 m／s，物料到除铁器处需 40／5=8S)。如果取料机在最后垛取料，距除铁器 1250 m，除铁 器将空转 1250／5+55／5=255 s。

2)取料机退层或者换垛取料，除铁器将空转100 s以上。

3)装船机移舱需 12 min，带式输送机不能停止运转，除铁器将跟随胶带空转 600 S。

4)为保证装船精度，取料机在装船过程中需暂停取料，与装船机皮带秤核对装船数量，除铁器空转将达到 600 s。

6)取料机、带式输送机发生临时性故障导致除铁器空转。

2)直接启动时会产生大量的高次谐波，发生保护继电器误动作、自动控制系统失控等设备

1高梯度除铁器的结构组成

高梯度除铁器由卸铁胶带、卸铁胶带驱动机构、磁系机构、外循环冷却机构、安全保护机构、电气控制柜组成。

工作原理：当给除铁器供电后，磁系机构中的高梯度椭圆形磁系和双梯磁场辅助磁系产生磁场，将铁磁杂质吸起，杂质吸附在卸铁胶带表面，由卸铁胶带上的挡条带动，随胶带运转。当脱离辅助磁系后，杂质被卸掉完成除铁过程。

在停止过程中也采用相同原理，这样使电机中产生的转矩被缓慢减小，从而实现了软停止。在电机成功启动之后，晶闸管被完全接通，电网电压完全加在电机上。在运行中无需对电机进行调压，通过内装的旁路回路实现晶闸管的跨接。这样减少了在连续运行过程中产生的由晶闸管的损耗功率引起的废热，由此减小了开关装置周围的温升。

卸铁 带式 输 送机 采用 SIEMENS 电机DRE160MC4(11kW)，380 V△接法，额定功率 P 为 11kW，额定电流， 为 23A，直接启动电流约 161A (启动 电流为额定电流的 7倍)，额定转矩 为 71 N·1TI，额 定转速 Ⅳ 为 1475 r／min，直接启动转矩 约 142N·1TI(启动转矩为额定转矩的 0．8～2．2倍 ，取 2倍计 算 )。采用软起动器时，设置变频器启动电压为电网电压的 50％。