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特性
①高耐磨性；
②高抗压强度；
③淬硬后具有高的表面硬度；
④优良的整体淬透性；
⑤淬硬时，具有优良的稳定性；
⑥优良的抗回火软化性。
用途
其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。
物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。
焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
热处理
①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)
⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。
⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。
电火花加工
如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。
参考对应牌号
中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1v1、美国 AISI/ASTM 标准牌号 D2、日本 .JIS 标准牌号SKD11、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW42、德国 DIN 标准牌号 X155CrVMo121、德国 DIN 标准材料编号 1.2379、日本日立(HITACHI) 标准牌号 SLD、日本大同(DAIDO) 标准牌号 DC11、日本不二越 (NACHI) 标准牌号 CDS11、奥地利百禄(BOHLER) 标准牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41.
工艺规范
普通淬火、回火规范
淬火温度 1025°C, 回火温度180°C/250°C,硬度 61HRC/58HRC。
二次硬化淬火、回火规范
淬火温度 1050°C, 回火温度 520°C, 硬度 60HRC。
典型应用举例
1) 主要用于精冲模、压花模、冷挤模、冷锻模、拉深模、卷边模。
2) 常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性 (抗冲击) 的模具, 以及精密五金模具、半导体模具等。
3) 用于冷挤压成形模、螺钉滚齿板。
4) 用于磨损性塑料成型模等。
5)主要用于耐磨性要求较高的模具
6) 用于高使用寿命的冲压模、各种成形模具。
7) 用于落料、挤压、冷镦、拉深等模具、搓丝板、轧辊、车刀等。
