PC/ABS本色无卤防火

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PC/ABS无卤防火、防火PC/ABS本色、无卤PC/ABS本色、本色PC/ABS无卤、无卤防火PC/ABS--PC/ABS树脂特别适合薄壁成型。时间可以很短，而且只要加工过程中没有发生污染，几乎所有不合格品都可被磨碎重复利用。适合各种加工方式，且对设备并无较高要求，建议使用闭式循环、除湿、再流通式的料斗干燥机干燥PC+ABS材料。此系统使用可再填充的干燥剂盒提供干燥的空气。 无卤防火PC/ABS--经过恰当预干燥的PC/ABS料在成型过程中更稳定，有助于确保得到最佳的部件性能和外观。建议的干燥温度范围是°C- °C (-°F)，取决于材料的耐热性。应该在料斗干燥机的入口处监测指定的干燥温度。在料斗入口处的空气应为-°C (-°F)或更低。应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时，温度变化不应与建议的干燥温度相差 °C(°F)以上。达到足够干燥程度所需时间从到小时不等，这取决于干燥机的类型。 无卤防火PC/ABS--在加工PC/ABS时总注塑量等于机器能力的到%时，一般可获得最佳效果。这包括所有模腔，流道和浇口。使用大料筒机器时，注塑量极小时可能会不必要地延长树脂的滞留时间，从而导致树脂降解。如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为满足较高温度的成型要求，建议最小注塑量应大于机器能力的%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。它总是根据熔体温度来计算的。PC/ABS原料树脂的建议滞留时间是到分钟，最多 分钟。滞留时间过长可能导致材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而降低材料的塑化和均匀性。为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用 到 bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能导致熔体温度更高，并可能发生熔体降解。应恰当调节螺杆转速(rpm)，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不延迟总周期。