产品介绍⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆；性能参数用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。使用及维护⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。其他说明注意事项⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令；⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容；⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具；⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理；⒌接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料；⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产；⒎机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；⒏防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生；严格按照规范的操作方法来进行操作，减少故障或事故的发生。交易说明付款后
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