橡胶片材挤出机|片材挤出机

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橡胶片材挤出机   片材挤出机

  在塑料制品行业中，挤出机的品种比较多。按挤出机中螺杆的数量分，挤出机可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；按照挤出机的功能作用分，挤出机又可以分为普通型单螺杆挤出机、排气型挤出机、发泡型挤出机、喂料型挤出机和混炼型挤出机等。在这些挤出机中，目前，以普通型单螺杆挤出机的使用数量为最多。 
    挤出机的功能作用，是它能够把粒状或粉状塑料混炼塑化呈熔融态，然后给予一定的压力推出机筒。则此料可造粒，可成型塑料制品，也可为塑料制品成型机提供熔融塑化料。

1、装料容量　　即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： 　　Q——装料容量，Kg； 　　K——填充稀疏，通常取0.6～07； 　　V——密闭室的总有效容积，L； 　　ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。2、加料顺序　　密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。

· 提供加工定制：是

· 品牌：玖德隆

· 型号：JD180

· 类型：螺杆式

· 螺杆形式：双头等深等距

· 主电动机功率：132KW

· 螺杆直径：180mm

· 螺杆长径比：12

· 螺杆转速：80r/min

· 生产能力：1100Kg/h

· 外形尺寸：6m

· 重量：9500kg