再生胶生产设备

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弘鼎科技再生胶生产设备是采用的航天技术，无论从设备的设计外观还是使用，可以说是达到设想的要求，日产完全可以达到12吨以上，采用高科技计量自动进料、配料，更均匀合理，减少了活化剂、软化剂的用量，改用新型复合型软化剂，均匀喷洒在胶粉上，在高温及机械剪切力的作用下，达到均匀混合的目的。进入塑化机，所生产出来的胶粉，拉伸强度达到16Mpa以上，伸长率580左右，门尼可降到60左右，这是我们近一个月来的试验数据证明的，并得到用户及多个同行的确认及肯定。从我公司和几家安装调试的厂家计算脱胎硫一吨塑化胶粉的用电是70度，轧胶8-9遍就可以达到高强力的指标，总耗能是680度电。按是每度7角，生产10Mpa左右的，伸长率380左右，轧胶6遍，电费总耗370元左右一吨。每条线用工可减少2人，从几家大的轮胎生产厂家使用证明，完全符合生产工艺要求。

 1、安全：在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。

  2、稳定：本机设置了温度自控系统，避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。

  3、高效：产量大幅度提高，小型设备日产量可达10吨/台，中型设备日产量可达15吨/台，大型设备日产量可达30吨/台；占地面积小。

4、节能、环保：节能降耗成效突出：每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%,1人即可轻松操作设备。同等产能下，节约人力2人，生产效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，能节约投资50%,节能70%,减排90%。

  5、高质量：使用光电数控塑化机所产塑化橡胶拉伸强度可达17Mpa以上，伸长率最高可达580%，门尼粘度降低60以下，综合性能指标提高了27%。

机构特点：整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；多层组合式密封系统，有效防止渗漏；防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；设备故障因素与操作故障因素极低；加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；整体屏蔽设计。