淬火机床

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一、概述

    JQ-075KW型感应加热淬火机床是我厂成套感应加热设备之一，机床以加工轴类、齿轮零件为主，兼之盘类零件，对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频电源配套，机床采用喷液冷却方式，能满足工厂的一般要求。本机床为液压驱动、电气控制的半自动感应加热机床，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能，操作简单，易于掌握。

二、主要技术参数

    最大加热直径（mm）             400

    最大加热长度（mm）             1200

    最大夹持长度（mm）             1200

    最大零件质量（kg）                250          

    零件运动速度（mm/s）           1-30

    零件下降速度（mm/s）           30-200

    最大返回速度（mm/s）           110

    零件旋转速度（转/分）          10-100

    电机功率        （w）                60

    机床外形尺寸（mm   长×宽×高）       

    主          机                 1080×1450×1630

    机床重量（kg）

    主          机                                900

    电机功率        （kw）             2.2

三、主要结构与特点

（一）、机床主要结构分为以下几大部分：

    1、床身立柱：机床主干部分，两根圆柱导轨为安装基准。

    2、托板：主要运动部分，工件加热旋转及升降。

    3、上顶尖：弹簧顶尖，减小工件受热变形。

    4、水路：冷却水箱及供放水管路。

    5、液压系统：驱动动力。

    6、控制柜：与主机分离的单独控制部分，内装电气控制系统。

（二）、机床结构特点：

    1、主运动为圆形导轨结构。

    2、工件在感应圈内沿轴向运动，速度可调。

    3、液压部分速度调整范围大，下降速度快，液压冲击小，工作平稳可靠。

    4、预热、喷水延时都采用时间继电器控制，调整范围为0~99.99秒。

    5、拆装容易，维修方便。机械、液压、电气全部使用国产元件，机床寿命长，维修费用低。

四、机床调整、润滑与试车

    1、液压系统的工作压力为2~4Mpa。油箱在加油之前必须将内部清理干净，油液必须严格保持清洁，油液中不允许有大于0.01mm的固体杂质。油液采用SY1227-32标准的N32G抗磨液压油。

    2、机床两套立柱及丝杆需定期加注润滑油。

    3、调整液压原理图中所注节流阀5，可调节下顶尖转速。

    4、调整液压原理图中所注节流阀10，可调节工件上下运动速度。

    5、顶尖距的调整：根据加工工件长度，调节拖板上方电机，由丝杆带动上顶尖，调到合适位置，顶尖伸缩量与压力成正比。

    6、接近开关触块的位置依加工程序按工件长度而调整。

    7、加热和喷水延时时间按零件技术及工艺要求确定。

    8、机床试车时，应先对机床润滑、密封、冷却、运转、加热等方面依次检查，符合要求后，进行单项动作及连续动作试验，在确认无误后才能进行工作。

    9、机床与电炉连接部位，用户可视现场情况在水箱罩板上开口，放置隔水胶皮或其他防护装置。

五、操作使用方法

操作程序如下（参见原理图）：

    1、给系统供电，H4灯亮；

    2、按下SB1，液压站工作，按下SB2，液压站停止工作，RJ为热继电器，保护主电机；

    3、SB0为动作急停按钮；

    4、SB11为手动、自动转换开关；

5、将SB11转向手动位置：

      按下SB3~SB8，实现各单项的手动动作；

轴类：

(感应圈下面装工件）

将SB12转向自动位置：

      A、工件自动快速下降到原位X4位置；

      B、按下启动钮SB9，工件快速下降，触X5，工件上升，再触X2拖板停止，工件旋转、加热开始，JS2延时计时；（注意X5的位置在此种复位模式下必须等于X1或比X1下，否则上升时碰不到X1，即没有加热开始）

      C、预热延时时间到，工件下降（工进），喷水开始，加热、旋转继续；

      D、触X3，加热停，旋转、工进、喷水延时停；

      E、触X4，工件加工完成，等待下一个周期。

(感应圈上面装工件）将PLC   X26接COM端

将SB12转向自动位置：

      A、工件自动快速上升到原位X5位置；

      B、按下启动钮SB9，工件快速下降，触X1拖板停止，工件旋转、加热开始，JS2延时计时；（注意X5的位置在此种复位模式下必须等于X1或比X1下，否则上升时碰不到X1 ，即没有加热开始）

      C、预热延时时间到，工件下降（工进），喷水开始，加热、旋转继续；

      D、触X3，加热停，旋转、工进、喷水延时停；

      E、触X4，工件加工完成，快速上升到X5位等待下一个周期。

齿类：

     装卸位方式与轴类一样，可上可下

        按下启动钮SB9工件快速回到感应圈中间  加热开始    延时时间到就喷水，喷水时间到则返回装卸位。等待下一个周期。

接近开关的定义：

    X1     加热开始

    X2     上限位

    X3     加热停止

    X4     感应圈下复位

    X5     感应圈上复位

    X6     下限位

联系电话：0510-83120500         联系人：郭小姐

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