紫外荧光防伪油墨

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　　紫外荧光防伪油墨可用丝印、凹印、凸印、胶印、柔版等多种方法进行印刷。随着网版印刷技术和设备的发展，近年来网版印刷已成为荧光油墨理想的印刷方式。经网版印刷的荧光油墨印刷品可形成均匀一致的油墨膜层，这是良好的光泽、稳定性和耐风化性所必须的。由于荧光油墨中光致发光颜料的颗粒度比传统颜料的颗粒度粗，因此荧光油墨在网版印刷中一般使用较低目数(通常为 80～150目)的丝网，并只用于较粗糙的印刷。但随着荧光油墨新产品的不断涌现，其颜料的颗粒度也越来越细，如今已完全能印刷出精细的网印产品。大多数荧光油墨的流变特性呈仿塑性流动，黏度小，这个特性决定了其印刷工艺与普通油墨的印刷工艺有很大区别。在网版印刷中，网版的张力要高，并要选择适当的刮墨刀以增加墨层的厚度，从而提高油墨的发光效果。由于无机荧光物是由晶体发光的，若压力过大会使晶体破裂，从而使发光亮度降低，所以在网版印刷时除要注意黏性、连接料、干燥性等特性外，还要注意印刷压力的调节，不能使印刷压力过大而影响印刷效果。在荧光油墨印刷中，要注意如下几个问题。

　　一、在使用荧光油墨前，必须彻底洗净墨棍、印版等相关部件，以免混入其他颜色，当然最好使用新墨棍。

　　二、荧光油墨和普通有色墨的颜色搭配时以无色红印油墨荧光效果最好。无色红印蓝墨或无色蓝印红墨荧光效果较差。底色的深浅不同，对荧光亮度有较大影响，油墨底色越深荧光效果越差。另外要注意，荧光油墨不能与大量普通有色油墨混合配色，并尽量不要与一般的油墨混合使用，否则会失去荧光效果。

　　三、由于荧光油墨耐光性差，不适于使用在长期在室外使用的印刷品上。另外，当承印物是透明物体时，在印刷荧光油墨前最好先印一层白色油墨，可提高荧光效果。荧光油墨不宜使用干燥剂，最好不加罩光油或用透明度较好的亮油。

　　四、为提高印刷效果，要合理安排印刷色序，纸张印刷时，荧光油墨一般作最后色印，否则会被其他油墨遮盖，影响发光效果。透明塑料印刷时，情况有所不同。外印时荧光油墨作最后一色;内印时，作第一色。荧光油墨用于底色时，如能用同类色进行印刷，颜色饱和度可提高，耐光性也有所改善。

　　五、荧光油墨并非绝对无色或绝对没有印迹。在洁白的纸上，即使印上完全透明、五色的光油，也会由于纸和光油的折射及反射系数不同，产生视觉差异，形成油渍和纸张表面光亮度的差别。无色荧光油墨只有在图案或文字改色块为线条，吸收性较好的纸张(如***专用纸等)和在有底色能遮住荧光油墨迹的地方才能减少印迹或基本隐形。

　　六、注意影响荧光亮度的因素。如纸张，应选择证券纸或无荧光增白剂的纸，这样，荧光的效果较理想。而在普通纸(有荧光增白剂的纸)上印刷时，荧光效果会明显减弱。纸张的增白剂含量越多，荧光效果越弱。故在用普通纸时尽可能选用低增白剂的纸张。另外，印品墨层越薄，荧光效果越弱;墨层越厚，荧光效果越强，但同时印迹也越明显。

　　七、注意控制印刷压力。由于无机荧光物等是晶体发光的，若压力过大，会使晶体破裂，从而使发光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷。而在进行网印、凹印等印刷时，除注意其黏性、连结料、干燥性等特性外，还要注意印刷压力的调节，不宜使印刷压力过大，影响印刷效果。

　　八、控制印刷速度。由于荧光墨流动性大，干燥较为缓慢，如果墨层较厚，快速印刷时容易因墨未完全干燥而产生铺展造成糊版。所以印速不能太快。

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