要多少钱办理燃油锅炉制造TS认证

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压力管道特种设备TS认证咨询

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 　5）在换热器外壳(侧向)与管廊柱子之间通行或修补的最小间隔见有关规矩。

　　6）途径上并排组织两个换热器时，支座的方位应按设备长度及土建布梁的情况进行和谐，并与土建方案人员洽谈挑选。

　　7）换热器支座的固定侧及滑动侧应按管道柔性核算恳求挑选。

　　2.2立式换热器

　　（1）立式浮头式换热器组织在构造途径上时，其上方应有抽控制的空间。

　　（2）坐落立式设备邻近的换热器，其间应有1m的通道。

　　（3）立式换热器、尾气冷凝器的组织可参照容器的组织；再沸器的组织可参照塔的组织。

　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应能够挨近它。如不易挨近，则应设置直梯。

　　2.3对于有保温层的换热器，其有关的间隔值，应是指保温后外壳的净距。

　　2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管一般应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此刻，换热器的标高应与受槽有关，设备组织时应核对。

　　3管壳式换热器的配管

　　实例见DM305B10-01-1图换热器配管平面图及DM305B10-01-2图换热器配管立面图。

　　3.1应按前述配管原则所规矩的有关方案原则进行管道组织方案。

　　3.2配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。

　　3.3换热器的配管要满足技术和操作的恳求。一同还应便于修补和设备。管道不应阻止管箱端抽出控制和拆开换热器端盖法兰，并留出满足的空间。

　　3.4进出管廊的换热器连接纳的支承点标高尽量一同。

　　3.5调度阀(包括膜头和阀体)与设备(包括底座或保温层)之间的最小净间隔为150mm。

　　3.6假定管道下方是设备的可拆有些，则一般在此管道上也要设可拆开段，以便于下方设备的拆开。

　　3.7换热器管道架空组织，其管道标高的断定要同管廊或其它相邻管道互相和谐。

　　3.8假定为拆开换热器的封头而设置吊柱，则配管有必要避开吊柱的活动范围。

　　3.9当换热器的冷却水管道直径DN＜150时，宜选用DM305B10-01-2图B—B剖视的这种配管方法。假定换热器管口和埋地的上水管道的接口不在一条直线上时，可在阀门上方加300mm长的斜接短管，以便于施工调整。

　　3.10为了有助于下降换热器的设备高度。对DN＞200冷却水管道，配管时宜选用

　　在两个弯头间的水平管道上设备阀门，可选用带弯头的管口。分外对于堆叠的卧式换热器，更适合选用上述这种配管方法。

　　4在构造上换热器的配管

　　实例见DM305B10-02-1图构造上的换热器配管平面图及DM305B10-02-2图构造上的换热器配管立面图。

　　4.1对于几台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称组织。但支管有流量调度设备时可在外；

　　4.2多台换热器共用的蒸汽或冷却水的总管宜组织在途径下面；

　　4.3在塔顶管道进入分配总管的本地，起码应有一段相当于3倍管径长度的直管段，以保证物料均匀地分配到各换热器中去；

　　4.4换热器气体出口至分离器之间的管道应有必定的斜度，坡向分离器可保证管内及换热器内不积液。

　　5立式再沸器的配管

　　见DM305B10-03-1图立式再沸器配管平面图及DM305B10-03-2图立式再器配管立面图。

　　5.1当再沸器的管口同塔的管口对接时，PID上如有表面接口，应核对该接口是不是设在设备管口上；

　　5.2管道有必要有满足的柔性，以补偿在各种工况下设备和管道的热胀大。

　　5.3当再沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件容许，则最好在塔体上设支架支承再沸器。但支架方位及型式应能满足塔体及管道胀大所发作的位移及荷载的恳求；

　　5.4配管时应留出在原地拆开再沸器控制所需的空间；

　　5.5对壳体上带胀节操的单程固定管板式再沸器，在进行配管、柔性分析及设备的支撑方案时，应留心该胀节操的影响。

　　5.6对于不直接与塔对接的再沸器，应由技术工程师和管道工程师一同商定再沸

　　器有对于塔的标高。

　　5.7当再沸器的长度与直径之比(L／D)大于6．0时，宜增设导向支架。

　　5.8当再沸器的阀门和盲板离地坪3m以上时，应在塔上设置途径。

　　6卧式再沸器的配管

　　见DM305B10-04-1图卧式再沸器配管平面图及DM305B10-04-2图卧式再沸器配管立面图。

　　6.1卧式再沸器与塔之间的人行通道，除了应有满足的净高度外，还应有最小1.0m的宽度。当无通道时，在管道间隔、设备根底间隔和管道柔性等容许的条件下，再沸器应尽量接近塔组织；

　　6.2卧式再沸器除技术有分外恳求外，宜组织在地面上；若有必要跋涉时，可建立专用的操作和修补用的构架；

　　6.3当再沸器放置在地面上时，一般应根据蒸汽及冷凝水管道、调度阀组来挑选再沸器的最低标高。

　　八.空冷器的组织与配管

　　1空冷器的组织原则

　　1.1空冷器宜组织在管廊上方或构造顶层。组织在管廊上方时，应与管廊的组织一同考虑，见4.2。当防爆规范不容许在运送液态或气态烃管道的管廊上方设备某些空冷器时，则应将其设备在单独构造上与管廊分隔。

　　1.2组织空冷器的构造或管廊的一侧地面上应留有必要的修补空位和通道，以便吊车通行和吊装设备。

　　1.3空冷器不宜组织在下列设备的上方：

　　（1）操作温度高于介质自燃点或高于340℃的液体运送泵。

　　（2）易燃液体走漏时将发作闪蒸气体的液体运送泵。

　　（3）电气传动设备或其它放热设备。

　　1.4空冷器的组织应避免自身或互相间的热风循环，可采用下列方法：

　　（1）同类型的空冷器应组织在同一高度。

　　（2）相邻的两空冷器应靠紧组织，不应留有间隔，如图3—1。

　　（3）多组空冷器应互相接近，否则易构成热风循环，如图3—2。

　　（4）空冷器应组织在设备的优势侧，避免腐蚀性气体或热风进入控制，然后影响空冷器的冷却作用，如图3—3。

　　（5）引风式空冷器与鼓风式空冷器组织在一一同，应将引风式空冷器组织在鼓风式空冷器的优势侧，且其控制的设备高度应比鼓风式空冷器低。如图3—4～图3—5。

　　1.5干式鼓风式空冷器应与引风式空冷器分隔组织，且引风式空冷器应组织在鼓风式空冷器的终年最大频率风向的优势侧。

　　1.6在空冷器的优势侧不应有锅炉等高温设备，下风侧20～25m范围内不应有高于空冷器的建筑物、构筑物或大型设备，如不可避免则应跋涉空冷器的方案温度1.5～2℃。

　　1.7空冷器与加热炉之间的间隔不应小于15m。

　　1.8空冷器控制两端管箱和传动机械处应设置途径。

　　1.9空冷器组织时，要考虑空冷器运行时发作的噪声对操作人员的影响，噪声应捆绑在90分贝以下。

　　2空冷器的组织恳求

　　2.1空冷器组织的底子方法，见图3—6～图3—7。对于其它分外型式的空冷器，可参照图中类似方法或依照空冷器制造厂供给的样本恳求进行组织。

　　甲级

　　GA、GB1、GC、GD类压力管道

　　无

　　乙级

（8505）