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6.磁粉检查基础知识
6.1磁粉检查原理
自然界有些物质具有吸引铁、钴、镍等物质的特性，咱们把这些具有磁性的物体称为磁体。使正本不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化，可以被磁化的材料称为磁性材料。磁体遍地的磁性大小不相同，在它的两头最强，这两头称为磁极。每一磁体都有一对磁极即N极和S极。它们具有不可切开的特性，即便把磁体切开成很多小磁体，每一个小磁体相同存在N极和S极。
3.3.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm；
3.3.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm；
3.3.5.3其他部位不得大于1mm；
3.3.6卷管端面与基地线的垂直过错不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。平直度过错不得大于1mm／m；
3.3.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊；
3.3.8在卷管加工过程中，应防止板材表面危害。对有严重伤痕的部位有必要进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于计划壁厚；
3.3.9卷管的加工规范、规范应符合计划文件的规矩，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规矩；
3.4管口翻边
3.4.1翻边联接的管子．应每批抽1％，且不得少于两根进行翻边试验。当有裂纹时，应进行处理，重做试验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者，不得运用；
3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃；
3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有超卓的密封面；
3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许过错为1mm；厚度减薄率不应大于l0％；
3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰悠闲装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、超卓；
3.5夹套管加工
3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；
3.5.2夹套管的加工，应符合计划文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按一样品种管道的探伤份额进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套；
式中S——插管与外壳挡圈间的设备剩下缩短量(mm)，
S0——补偿器的最大行程(mm)；
T0——室外最低计划温度(℃)；
t1——补偿器设备时的温度(℃)；
t2——介质的最高计划温度(℃)；
由事业部压容技术员在《在用压力容器壁厚测定陈述》中制作结构简图和检查剖面简图，剖析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀方法，论说检查理由。
①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应最少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行最少2点测厚，筒体每两米有必要进行最少1点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检查进口环向带；存在排污疑问，要关键检查下封头。
②变换、变脱工段设备的检查，应以高于其他工段两倍的频率及测厚点数检查。
3.2.3检查效果判定：由事业部根据检查效果，对容器是不是容许作业进行判定，并上报动力部压容处阅览。
3.2.4年度检查的有关记载，由事业部压容技术员填写，动力部压容处审理签字，并上交动力部档案室归档。
3.2.5逢修必检、逢检必测
（1）、事业部要根据查验品种，分别编制锅炉压力容器查验预案，从安排、教育、物质、检查、责任清查五个方面进行实施，并归入单台或系统泊车修补计划中一而且实施，做到需要查验的锅炉压力容器，有泊车时机就有必要进行检查，有检查的时机就进行检查测厚。
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