海口资深代理自力式减压阀阀门B级

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　第二节管道安排图的图示特征

　　一、管道安排图的图示办法

　　1、图幅和份额

　　管道安排图的图纸幅面一概选用l号规范图纸。

　　管道安排图通常选用的份额为1:30，当仅有大管道大规范设备的技术设备时，可选用1:50的份额。

　　2、视图的装备

　　管道安排图包含一组平面图和立面剖视图，如图10-1所示。

　　平面图是表达厂房某层上管道安排状况的水平剖视图。当厂房为多层修建时，需求按楼层或标高别离绘出各层的平面图。平面图能够制作在一张图纸上，也以可分画在几张图纸上。若各层平面的绘图计划较大而图幅有限时，可将各层平面上的管道安排状况分区制作。

　　当在平面图上不能表达高度方向的管道安排状况时，可在平面图的恰当部位笔直剖切。绘出立面剖视图（立面或剖面图）。剖视图能够与平面图制作在一张图纸上，也能够独自制作。立面剖视图应按份额画，不需求标明规范而只需注标高。必须在平面图上标明剖切方位，并在立面剖视图的下方注明相应的视图称谓。

　　图10-1残液蒸馏处理体系的管道安排图

　　3、管道及附件的图示办法

　　（1）管道画法管道是管道安排图表达的首要内容，为出色管道和画图简练，首要物料管道用粗实线（线宽为b）单线画出，别的管道用中粗实线[线宽为（1/2～l/3）b]画出，在管道的连续处画上连续符号，如图10-2（a）所示。对于大直径（DN≥250mm）或高压管道（DN≥50mm，受压在12MPa以上），则用中粗实线双线制作，如图10-2（b）所示。

　　图10-2管道的标明法

　　（2）管道起色画法向下弯折90°角的管道，画法如图10-3（a）所示；向上弯折90°角的管道，画法如图10-3（b）所示；大于90°角弯折的管道，画法如图10-3（c）所示。

　　图10-3管道起色的标明法

　　（3）管道穿插画法当两管道穿插时，可把被遮挡的管道的投影断开，画法如图10-4（a）所示；也可将上面管道的投影断开标明，以便看见下面的管道，画法如图10-4（b）所示。

　　图10-4管道穿插的标明法

　　（4）管道堆叠画法当管道投影堆叠时，将上面（或前面）管道的投影断开标明，下面管道的投影画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（a）所示；当多条管道投影堆叠时，可将最上（或最前）的一条用“两层断开”符号标明如图10-5（b）所示；也可在投影断开处注上相应的小写字母，如图10-5（c）所示；当管道起色后投影堆叠时，将下面的管道画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（d）所示。

　　图10-5管道堆叠的标明法

　　（5）管道联接画法两段直管道相联有4种型式，如图10-6（a）所示。当管道用三通等联接时，或许构成三个不一样方向的视图，其画法如图10-6（b）所示。

　　图10-6管道联接的标明法

　　（6）阀门与控制元件联接阀门在管道中用来调度流量，堵截或切换管道，并对管道起安全控制效果。管道中的阀门可用简略的图形和符号标明，常用阀门的图形符号与施工流程图处一样，参见表7-5；常用控制元件符号，如图10-7（a）所示；阀门与控制元件的组合办法，如图10-7（b）所示。

　　图10-7阀门和控制元件

　　（7）阀门与管道联接阀门与管道的联接办法，如图10-8（a）所示。在管道图中制作的阀门，或许构成两个不一样方向的视图，其画法示例如图10-8（b）所示。

　　图10-8阀门在管道中的标明法

　　（8）支架支架是用来支承和固定管道的，其方位通常在平面图上用符号标明，如图10-9所示。

　　图10-9管架的标明法

　　二、管道安排图的标明

　　1、建（构）筑物

　　在管道安排图上，要标明修建定位轴线的编号及柱距规范，标明路径和构筑物的标高。标明办法参见第八章修建制图有关规矩。

　　2、设备

　　在管道安排图上，全部设备要标明设备位号及称谓，且设备位号及称谓要与化工技术图和设备安排图中的一起。

　　（2）封头拼封成型后查看；

　　（3）有推延裂纹倾向的资料焊后24小时后查看；

　　（4）δD≥540mpa低合金钢，在耐压实验前后都查看。

　　4）需求：无损查看需求

　　RT

　　技术等级：全检AB级

　　合格等级（全检Ⅱ级，局检Ⅲ级）

　　UT

　　悉数查看：不低于B级；

　　有些查看：B级

　　悉数查看：Ⅰ级；

　　有些查看：Ⅱ级

　　RT、UT组合查看

　　合格等级：实施各自标准

　　合格等级：实施各自标准

　　MT

　　PT

　　磁粉查看标试片A1型；

　　浸透查看：浸透剂Ⅰ级、

　　浸透去掉剂A.B级、

　　显影（像）剂a.b级

　　合格等级：Ⅰ级

　　合格等级：Ⅰ级

　　当今成像技术已得到较大展开，也可用图画增强器的射线实时成像（RTR）替代胶片照相（因为胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性）而选用数字照相技术。

　　5）焊接接头无损查看：

　　***≥250mm同等于壳体焊接接头合格等级；

　　***＜250mm按方案图样定。

　　6）资料零部件无损查看：按标准及图样需求；

　　7）TOFD查看办法和原理；（见附录A）

　　8）查看记载需求、资料、陈述：

　　记载：查看实况记载；

　　陈述：查看陈述；

　　查看资料：底片，超声查看、波形图记载、返修前记载资料。

　　4.6焊后热处理

　　4.6.1焊后热处理的目的是改进焊接接头功用,消除焊接剩下应力。

　　热处理程序：焊缝查验合格后，耐压实验之前，热处理前应对焊缝进行硬度查看。

　　热处理技术应包含：热处理加热办法、保温办法、温控需求，升温、恒温文降温需求。

　　热处理设备、设备及查看、查验需求、效果评估。

　　4.6.2奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢、有色金属等制作的压力容器焊后热处理：

　　图纸有需求时进行焊后热处理，通常不需求。

　　4.7压力容器的耐压实验

　　耐热实验是对压力容器制作商品进行强度验证的办法之一，能够分为液压、气压和气--液组合压力实验三种。

　　4.7.1耐压实验压力

　　实验压力取值与方案压力（或容器铭牌上的最大工作压力）、方案温度与实验温度、容器资料三要素有关。

　　（一）事端构成30人以上逝世，或许100人以上重伤（包含急性工业中毒，下同），或许1亿元以上的直接经济损失的；

　　（二）压力容器有毒介质走漏，构成15万人以上搬运的。

　　2）压力容器严重事端：有下列表象之一的：

　　（一）事端构成10人以上30人以下逝世，或许50人以上100人以下重伤，或许5000万元以上1亿元以下直接经济损失；

　　（二）压力容器有毒介质走漏，构成5万人以上15万人以下搬运的。

　　3）压力容器较大的事端：有下列表象之一的

　　（一）事端构成3人以上10人一下逝世的，或许10以上50人以下重伤的，或许1000万元以上5000万元以下的直接经济损失的；

　　（二）压力容器发作爆炸的；

　　（三）压力容器有毒介质走漏，构成1万人以上5万人以下搬运的；

　　4）压力容器通常事端：有下列表象之一的

　　（一）特种设备事端构成3人以下逝世，或许10人以下重伤，或许1万元以上1000万元以下直接经济损失的；

　　（二）压力容器有毒介质走漏，构成500人以上1万人以下搬运的；

　　除上述规则外，国务院特种设备安全监督管理有些能够对通常事端的别的表象做出弥补规则。

　　本章小结

　　1.在用压力容器守时查验需求

　　2.关于压力容器守时查验时的耐压实验

　　3.合于运用评估—在用含缺点压力容器的安全断定

　　4.运用RBI依据风险的查验技术

　　8安全附件（共6条款）

　　8.1安全附件通用需求

　　(1)安全阀方案制作设备查验守时检定实施TSGZF001—2006《安全阀安全技术监察规程》和2009年第1号修正单的规则。

　　(2)制作安全阀、爆炸片设备的单位应当持有相应的特种设备制作容许证。

　　(3)安全附件的方案、制作，应当符合有关安全技术标准的规则。

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