锻件抗硫化应力开裂SSC试验

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锻件抗硫化应力开裂SSC试验

ssc测试/sscc检测/硫化氢应力腐蚀检测、出具权威的第三方检测报告。

测试项目：点 腐蚀测试，分不锈钢点蚀电位测量方法，不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法，不锈钢钝化，

氢 脆HIC.,裂纹敏感性比值 CSR、裂纹长度比值 CLR、裂纹厚度比值 CTR，化氢应力腐蚀SSC,标准拉伸

试验标准弯梁试验 ,标准 C 型环试验,标准双悬臂梁试验.

SCC 硫化氢应力腐蚀的主要特征为： 　　(1)必须有应力，特别是拉伸应力存在； 　　(2)腐蚀介质是

特定的，只有某些金属一介质的组合，才发生SCC； 　　(3)裂纹扩展速度约在10-3～10-1 cm／h 范围

； 　　(4)存在着对破裂敏感的电位区间； 　　(5)应力腐蚀裂纹常有主干，但易分叉，呈树枝状，其

形态有穿晶型、晶间型、混合型之分。SCC 断口一般为脆断型，穿晶时呈河川状，晶间时呈冰糖状。机

理 SCC 的发生机理通常认为：在应力作用下使金属发生滑移，破坏钝化膜或腐蚀产物层，***金属发生

力学一化学反应产生局部腐蚀；与此同时，被破坏的钝化膜可再钝化，如再钝化速度低于(但不能过低)

钝化膜破坏速度，则应力和腐蚀协同作用，便发生SCC。 　　 影响SCC 硫化氢应力腐蚀的主要因素有： 

　　(1)环境因素包括浓度、pH 值、温度等。通常提高有害离子浓度将增加SCC 敏感性。pH 影响表面膜

的稳定性，不稳定时易发生SCC。升高温度将加速SCC 的产生。 　　(2)冶金因素包括成分、结构和热处

理等，一般化学成分能显着改变合金的抗应力腐蚀破裂性能。应力腐蚀破裂敏感性还与晶粒大小和形状

、轧制方向、热处理制度(如回火温度)、析出物成分和分布及相变程度有关。 　　(3)应力因素。通常

，SCC 敏感性随拉伸应力的增大而增加，并在等于或大于材料屈服点时最严重。应力腐蚀破裂过程分诱

导期和扩展期。诱导期长短取决于合金的性能、腐蚀环境的特征以及应力大小。扩展期主要由裂纹尖端

的电化学过程控制。对合金一环境的特定组合而言，常存在着SCC 的临界应力。