在中空玻璃生产中，通常有几处需要特别注意的质量控制点，只有把握好质量控制点才能有效的生产出优质的中空玻璃。以下科莱机器为您收集几处需要把握的质量控制点：
一、插角连接处
我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施---即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。
首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题最终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。
并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间；二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。
科莱机器研制的DT型丁基胶涂布机，采用大屏幕融摸屏人机界面控制系统，实现铝隔框自动定位，压紧、输送. 涂胶自动升降，自动定时加热等功能。采用国内最先进的液压技术，使系统压力更加稳定、节能。该机填补国内空白，达到国际先进水平。
折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。在
北京和
上海的几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。
以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。
二、分子筛的吸附时间
即使所有的中空玻璃材料您都用了最好的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛。
分之筛受检的饱吸附时间是小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，暴露时间可以缩短为.小时。暴露时间越短越好，但小于.小时的生产工艺较难在大批量生产中操作。
科莱机器生产的FZS型号分子筛灌装机是将于燥剂分子筛灌装到槽铝式中空玻璃铝间隔条内的专用设备，该机操作方便，即人工手持铝间隔条适当用力插入灌装气体内，停顿几秒拔出即可，是制作槽铝式中空玻璃不可缺少的设备。
三、聚硫胶的固化时间
一般的操作都在-小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：
一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。
二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是：~：，而很多厂家给出的比例均为：：，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。
科莱机器生产的GTO型高能双组份涂胶机是集国内优秀技术研发制造的双组份涂胶机。A组份胶泵和固化剂泵分别采用液压和气动系统驱动，并采用无触点电气控制系统控制，换向灵敏可靠，辅以关键机制部件采用高强度优质不锈钢经热处理工艺精制而成，使双组份涂胶机的可靠耐用性大大提高，确保了设备的优良品质。
GTO型高能双组份涂胶机固化剂系统，为全封闭系统，杜绝了空气的混入，避免固化剂与空气接触而固化（对硅酮胶固化剂），确保了介质流量的稳定性，提高混合效果。
GTO型高能双组份涂胶机基料泵、固化剂泵及比例泵的高压阀口，均采用零泄露特殊合金研磨制造，比例泵设有独特方便的可调式配比机构，最大限度地保证双组份胶近乎苛刻的配比要求，满足玻璃幕墙或中空玻璃的比例要求。
该机混胶系统采用国际流行的静态往复带式混合器、配以独特结构的单向针阀，使混合更均匀；特殊弹性材料制造的挤胶嘴，使中空玻璃的制作更加方便、简洁、美观。
400-6352-900
