组合式玻璃钢电缆支架产品材料为热固性高分子复合材料，由树脂、玻璃纤维及填料组成，其特点是材料性能和产品结构根据使用对象的要求同时设计，并且材料的制作和产品的制作同时进行。
支架为组合式，由托臂、立柱和连接螺栓组成。立柱为槽型材料，可根据需要任意截取长度，调节层高，自由装配；托臂有三种规格供选择，满足不同长度和荷载要求。
本产品适用于各种电缆敷设场所，现场安装及电缆敷设施工极为方便。托臂装配连接螺栓规格为M8*65，立柱固定膨胀螺栓为M12。
本产品具有优异的耐腐蚀和抗老化性能，在电缆沟内设计使用寿命为50年，地面为25年。
二、使用方法
本产品安装工具为普通手电钻和钻头、普通扳手。
安装步骤：
1、钻装配孔：根据托臂层间距要求，在槽型立柱两侧定位线上钻孔，孔径Ф8.5。
2、钻安装孔：根据安装位置，在立柱背面定位线上钻孔，孔径Ф12.5。三层及以下支架在立柱两端各打一孔， 四层以上支架，还要在立柱中部加钻增强孔。
3、立柱的安装：根据安装施工图及立柱安装孔位置，用M12膨胀螺栓将立柱固定在墙上，螺栓和立柱之间必须加装垫片。槽形立柱尽可能贴紧墙面。
4、电缆：将电缆拖至电缆支架安装位置。
5、托臂的安装：将托臂固定在立柱上，螺栓松紧适度。螺栓和立柱之间必须加装垫片。
6、电缆就位和固定：将电缆摆放在支架上并绑扎好。摆放时将最重的电缆放在托臂根部。
1. 强度高，可设计性好
连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此，我们根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式。
2.不蠕变
连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某
公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也不变形，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3.防火
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在最大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。在30根电缆时，单位长度可燃体质量为20.5kg/m，现在以300根电缆计算，单位长度可燃体质量为158kg/m，按最大可能产生燃烧强度计算，氧指数要不小于65%。我们认为，产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。
根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。防火性能以高于台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范（氧指数为52%），也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。
4.耐腐蚀
连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。
5.电绝缘性
绝缘性能可以根据使用要求调整。
a） 电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ；
b） 抗静电型，表面电阻小于10GΩ。
6．使用方便
通过产品预埋安装直接砌入
墙体，定位准确牢固，施工非常方便。
7．使用寿命
地下50年，地上20年。
400-6352-900
